Способ получения силикатных изделий

Способ получения силикатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 240676 (21) 2375406/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано251077. Бюллетень № 39 (45) Дата опубликования описания 18,11.77

2 (51) М. Кл.

С 04 В 15/06

Гавуднратееиный наметит

Овеете Мнинатрае ССОР на йеиам нзайретеинй н атярытнй (53) УДК 666 . 97. 04 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. В. Тимашев, М. А. Воробьева, Е. Н .Леонтьев, А.В.Убеев и Н.Ф.Дюкова

Московский ордена Ленина и ордена Трудового

Красного Знамени химико-технологический институт им. Д.И.Менделеева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области получения строительных материалов, а именно плотного силикатного бетона и силикатного кирпича.

Известен способ получения силикатных изделий, включающий приготовление смеси, эатворение ее щелочным раствором, формование и термовлажностную обработку tlj .

Известен способ получения силикатных изделий, включающий приготовление смеси, затворение раствором щелочи, формование и термообработку при 130-170 С (21. Этот способ является наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту.

Недостатками обоих способов является длительность процесса твердения.

Цель изобретения — интенсификация процесса твердения.

Это достигается тем, что способ получения силикатных изделий, включающий приготовление смеси, затворенне ее раствором щелочи, формование и термообработку при 130-170 С, предусматривает проведение термообработки при атмосферном давлении по режиму: подьо ем температуры до 130-170 С в течение

1-2 ч., изотермическая выдержка в течение 2-4 ч., естественное охлаждение.

Этот способ осуществляют, применяя в качестве щелочного активиэатора твердения соединения щелочных металлов в количестве 1-ЗЪ от веса сухой смеси, а также отходы производств, содержащие щелочные соединения (содощелочной плав и др.) . Полученные изделия по своим свойствам не уступают автоклавным материалам.

Пример 1. Получали плотный силикатный бетон из смеси следующего состава, вес.нг

Известково-зольное вяжущее 23

Щелочной активизатор (КОН) 2

15 Песок-заполнитель-остальное, до 100%, Согласно технологии получения плотного силикатного бетона из смеси формовали вибрированием образцы 4х4х

20 xl6 см. После вибрирования образцы подвергали сушке в открытых формах при трех иэотермических выдержках 140, 150 и 160 С по следующему режимуг подьем температуры 2 ч., изотермическая о

25 выдержка 4 ч., охлаждение изделий 2ч.

Для получения сравнительных данных проводили автоклавную обработку той же смеси при давлении 4 ати и соответствующей этому давлению температуре

ЗО в автоклаве по такому же режиму.

577188

Табли до 40 С до 140 С

140 С

410

0,78

Сушка

4 ч.

4 ч.

2 ч. 40 С

150 С

44о 150 C

0,80

450

4 !

2 ч.

160 С 040 C

160 C

0,80

430

4 °

4 ч.

2 ч.

2 ч. до 140 С

0о 40 с

140 С

4 ч.

0,72

350

Автоклавная обработка

2 ч.

2 ч.

Таблица 2 до 40 С

2 ч.

0,79

330 до 140 С

140 С

Сушка

2 ч.

2 ч. до 40 С

2 ч.

0,82

150 С

360 до150 С

2 ч.

2 ч.

Во всех случаях сравнивали прочность образцов и водостойкость (коэффициент размягчения).

В табл. 1 приведены сравнительные данные образцов.

Пример 2. Получали образцы эолосиликатного кирпича следующего состава, вес Ъг

Известково-зольное вяжущее 30

Щелочный активиэатор .(KOH) 2

Песок-заполнитель остальное до 100%. г

Иэ смеси под давлением 200 кг/см прессовали образцы размерами 2х2х2 см по технологии производства силикатного кирпича. После прессования образцы подвергали сушке при трех изотермических выдержках: 140,150 и 160 С по следующему режиму; подъем температуры 2ч, иэотермическая выдержка 2 ч, охлаждение 2 ч. Для получения сравнительных данных предварительно спрессованные образцы из той же смеси подвергали ав токлавной обработке при 140 С и давлении 4 ати. Полученные образцы были испытаны на прочность и водостойкость.

В табл. 2 приведены результаты испытаний образцов.

Как видно из таблиц 1 и 2,, при сравнительно одинаковых достигйутых прочностях возможно значительно интенсифицировать процесс получения силикатных изделий, заменив аппарат периодическо10 ro действия -автоклав, аппаратом непрерывного действия-сушилкой. При этом остальной технологический цикл получения .силикатных изделий остается неизменным.

В сушильных аппаратах возможно достижение коэффициента заполнения 0,7-0,8. Оптимальной температурой следует считать температуру 150 + 10 С, позволяющую получать силикатный бетон

39 марки 400 и силикатный кирпич мар. ки 300, удовлетворяющий требованиям нормативных документов.

577188

Продолжение таблицы 2. до 40 С

160 С ла НЮ с

0,84

340

2 ч.

2 ч.

2 ч.

140 С до 40 С аатаяланаая ла 440 C обработка 2 ч. 4 ати

0,75

330

2 ч.4 ати

2 ч.

Формула изобретения

Составитель Л. Балкевич

Редактор А.Морозова Техред З Фант рр е та Ко ектоц М Немчик

Заказ 3536/18 Тираж 764 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП Патент,l г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения силикатных иэделий, включающий приготовление смеси, затворение ее раствором щелочи, формование и термообработку при 130-170 С, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса твердения, термообработку проводят при атмосферном давлении по режиму: подъем температуры до 130-170 в течение 1-2 и, нэотермическая выдержка в течение 2-4 ч, естественное охлаждение.

Источники информации, приняться во внимание при экспертизе:

1.Патент ФРГ 9 1167723, С 04 В 15/06, 09.04.64.

2.Авторское свидетельство СССР

9 429039, С 04 В 15/06,25.05.74.