Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С вЂ” А-"Н--И--Е=

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Ссветских

Социвпистических

Республик (1ц 577189

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I) дополнительное к авт, сви)1-ву— (22) Заявлено 010776 (2!) 2378007/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25-1077 Бюллетень № 39 (45) Дата опубликования описания 1811.77 (51) М, К..

С 04 В 15

Гоцдаретоанный номнтВт

Совета й1нннетров СССР но донам наобротеннй н отнрытнй (53) УДК 666 . 96 5 . 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

3.П.Нуруллаев, А.Таиров и А.Назаров (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГOTOBJlEHHH

СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

Изобретение относится к составам масс для изготовления силикатных изделий автоклавного твердения и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве кирпича.

Известна сырьевая смесь, включающая барханный песок и известь (1) . Недостатком смеси является низкая прочность получаемых изделий. 10

Из известных сырьевых смесей наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является смесь, включающая барханный песок, известь и добавку сиштофа (21 . 15

Недостатком смеси является высокое водопоглощение, низкая прочность и водостойкость.

Целью изобретения является повышение 20 прочности и морозостойкости изделий.

Это достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая барханиый песок, известь и добавку, в качестве добавки 25 содержит кальцито-волластонитовую руду при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Известь б — 8

Кальцито-волласто- 30 нитовая руда 10 — 20

Барханный песок Остальное.

При изготовлении сырьевой =меси ри;ли.— няли барханный песок Бувайдииского . «..сторождения с модулем крупности 0,9 и влажностью 3%, песок крупнозернистый с модулем крупности 3,2, применяемый в качестве укрупняющей добавки, и иэ— весть с акгивностью 67 — 70%. Капьцитоволластонитовую руду предварительно измельчали до удельной поверхности

5000 см /r.

Кальцито-волластонитовую руду вводили в готовую силикатную массу перед формовкой в мешалку пресса. При том активность массы составляла в среднем

11,8%, влажность 6,0-6,5%, смесь дополнительно перемешивали и затем увлажняли до 9,0% влажности . Кирпи ш формовали на прессе при давлении 150 кгс/см.

Термообработку кирпича проводили прн давлении пара 8ати по режиму 1 ч. 45мин+

+ 7 ч. 30 мин + 30 мин. Полученные кирпичи имели светло-голубой цвет.

Физико-механические характеристики кирпича приведены в таблице.

Введение в состав сырьевой смеси кальцито-aoazaczoHarosoA руды позволяет в 2-4 раза увеличить прочность сырца в 1,5-2 раза прочность готовых кир577189

Объемная масса, г/см

Ъ

Прочность при сжатии кГс см

МорозостойВодопоглощение, %

Влажность смеси, %

Компоненты,%

После автоклавирования

После формовки кость, циклы

Известь Руда Барханный песок

10 82

1,66 17,7

9 5,5 130

9,5 6,9 143 о

10 8,5 185

40

1,72 14,7

20

Составитель В.Большов

Редактор й. Морозова Техред Н. Бабурка Корректор М. Демчик

Заказ 3536/18 Тираж 764 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

)13035 Москва, Ж-35cPаушская наб. д.4 5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул. Проектная, 4 пичей, предотвратить объемные деформации, повысить трещиностойкость и морозостойкость в 1,2-1,5 раза, снизить

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая барханный песок, известь и.добавку, о т л и. ч а ю щ а я с я тем, что, с целью по- Я8 выаения прочности и мороэостойкости

Йзделий, она в качестве добавки содержит кальцито-волластонитовую руду при следующем соотношении компонентов,вес.%>

Известь 6 - 8 30

Кальцито-волластоводопоглощение и улучшить цвет кирпича.

При этом достигается экономия извести на 10-15%. нитовая руда 10 -20

Барханный песок Остальное

Источники информации, принятые по внимание при экспертизе:

1. Воробьев Х.С., Вяжущие материалы для автоклавных изделий, М., Стройиздат, 1972, с. 224-225.

2. Авторское свидетельство СССР

9 268222 кл. С 04 В 15/06, 1966.