Способ получения основы изоляционного масла

Способ получения основы изоляционного масла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социал исти неских

Республик

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОБУСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 13.05.76 (21) 2358416/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет

- Ч; (11) l3 ) (б1) М. К,а

С 07 С 3/52

С 10 М 3/00

С 10 6 25/00

Государственный квинтет

Совета Мнннстров СССа оо делан нзооретеннй н открытей (43) Опубликовано25.10.77.Бюллетень №39 (Я) уды 821.892.28 (088.8) (4б) Дата опубликования описания 14.11.77

H. В. Шаволина, Т. А. Кузина, С. П. Рогов, B. 3. Злотников, В. И, Каржев, Г. К. Хромова, 3. М. Митькина и М. М. Мурашкииа (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ ИЗОЛЯ11ИОННОГО МАСЛА

Изобретение относится к области получения основы изоляционного масла - синтетических алкилароматических углеводородов.

Эти углеводороды характеризуются рядом ценных аксплуатационных свойств, таких как высокие диэлектрические свойства, прочность в алектрическом поле, газостойкость, обладают хорошими вязкостными свойствами, высокой термоокисли тельной стабильностью, низкой температурой засты- 10 вания, Поведение алкилароматических углеводородов в электрическом поле в условиях высоких напряжений делает их особенно ценными при получении на их основе изоляционных масел. !5

Длинноцепные алкилароматические углеводороды ополучают путем алкилирования ароматических углеводородов - бензола, нафталина и их гомологов олефннами с числом углеродных атомов в молекуле от 6-8 до 20

20-30. Полученный продукт фракционируют для отделения непрореагировавших исходных веществ и выделения целевой фракции масла.

Последнюю подвергают очистке, Получаемую основу используют для приготовле п я товар-25

2 ного масла. Диэлектрические свойства алкилароматических углеводородов s значительной мере зависят от глубины очистки от гетеросоединений, микроколичеств катализатора алкилирования, непредельных углеводородов, смол и других примесей.

Известен способ получения основы иэола ционного масла, по которому алкиляроваиию элефннами, содержащими 8-10 углеродных атомов в молекуле, подвергают бензоп, то,туол, кумол, нафталин или смесь бензольиых н нафталиновых. углеводородов. Продукт влкилирования фракпионируют и очишают глиной.

Известен также способ получения основы изоляционного масла путем алкилирования моноциклнчесьих ароматических углеводородов олефинами Сй- Се . В качестве катализатора алкилирования применяют фтористый водород, серную или фосфорную кислоту.

Продукты алкилирования фракционируют я получают масляную фракцию. Последнюю подвергают очистке путем контакжрования с адсорбентом-отбелнваюшей глиной.

577198

Для получении товарного масла и зависимости or исходного сырья попученную основу смешивают с присадками ипи с нефтяным маслом и присадками. Вспедсгвие недо статочно высокой степени очистки попучениой основы товарное масло характеризуется высокими диэлектрически и потерями.

Результатом являются значительные потери передаваемой. мощности, г. е. применение такого изоляционного масла неэкономично. 10

Кро е того, теряемая мощность расходуется на нагрев масла, что ускоряет его старение и тем самым сокращается срок службы мас па. Кроме того, при разогреве маспа до . достаточно высокой температуры возможен д пробой изоляции, Цепью изобретения является повышение качества основы изоляционного маспа.

Дпя этого предпагается способ попучения основы изоляционного масла путем алкипиро- 0 вания моноцикпических ароматических углеводородов олефинами Су- С, фракционирования продуктов апкипирования с получением масляной фракции, ее очистки контакгирьванием апюмосипикатным адсорбентом, соде жащим 2-20вес% цеочита типа У, По этому способу при очистке маспяной фракции испопьзуют амоносипикатный адсорбенг, содержащий 2-30 вес.% неолита гипа У. 30

Попученную основу смешивают с компонен га.,ти товарного масла. Если в качестве исходного сырья используют чистые апкипарс-. матические .углеводороды, го попученнук основу смешивают с антиокиспитепьными присадками, если товарное масло готовится на смеси указанных углеводородов, то полученную о нову смешивают с минеральным маслом и ангиокислигепьными присадками, Обработка основы масла адсорбенгом, содержащим 2-20% цеопита типа У - компонента с упорядоченной кристаллической струк-, турой, обеспечивает тонкую очистку апкила- 5

/ роматических углеводородов от полярных соединений. В резупьrare получаемое изопяционное масло обладает значительно лучшими диэлектрическими свойствами. Применение его связано с меньшими потерями мощнос- 50 ги," меньшим разогревом в процессе эксплуатации и более длительным сроком службы.

Низкий тангенс угла диэлектрических потерь получаемых масел обесп чивает повышение надежности изоляции и увеличение нагрузоч55 ной способности линий электроперелачи.

Пример 1. Технический бензол алкилкруюг фракцией К -опефинов, википак щей при 180 240оС и содержащей смесь опефинов с числом углеродных атомов в мопекупе от 9 до 15. Реакпию проводят при

50 С в присутствии 3,2% сухого хлористого алюминии при весовом : соотношении бензоп/

/опефи ны, pBBHOM В. Попу че нны и II po r после нейтрализации и подсушки фракционируюг с выделением масляной фракции, выкипао ющей при 280-315 С. Поспеднюю подвергают контактной очистке алюмосипикагным адсорбентом, содержащим 2,12 и 20% цеопита типа У, Очистку проводят в две с гупени при условиях, приведенных в габп. 1.

Попученную основу смешивают с ангиокис пигепем в количестве 0,2 вес,Ъ. Масла, полученные очисткой адсорбентом с разпичным содержанием цеопита, имеют спедующие свой о тва: о з

Плотность при 20 С, г/см 0,8612

Показа гель преломления, п д 1,484 5 температура вспышки в закрытом тигле, С 139

Температура застывания, С Ниже — 7 5

Вязкость кинематическая (сст) при

+ 500С 3,27

+20 С 7,1

-30оС 112

500С 715

Диэлектрические свойства масле оценивают по значению гаигенса угла диэлектрических потерь. Так, тангенс угла диэлектричесо ких потерь при 100 С при очистке отбепиваю щей глиной 0,0048; аморфным апюмосипикагоь 0,0026; апюмосипикатом с содержанием

2 вес.% цеопита У 0,0014> апюмосипикатом с содержанием 12 вес.% цеопита У 0,0008; алюмосиликатом с содержанием 20 вес.% цеопита У 0,0012 и при очистке цеопитом типа У 0,0019.

Масла, полученные по предлагаемому спо. собу, имеют тангенс угла диэлектрических потерь в 2-3 раза ниже, чем при очистке алюмосипикагом, и в 4-6 раз ниже, чем при очистке огбепивающей глиной. Увеличение содержания цеолига бопее 20% в апюмосиликате не дает упучшения диэпектрических свойств масла.

Пример 2. Маспяную фракцию

280-315оС, подученную по примеру .1, подвергают перкопяционной очистке апюмосиликатным адсорбенгом, содержащим 12% цеопига типа У.

Условия очистки:

Температура, С о

20 — 25

Количество адсорбенга, вес,%

20.

577 198

Ниже 78

Таблица 2

Полученную основу смешивают с 0,27 антиокиспи тела, Характерно тика готового маспа:

Плотность при 20 С, г/см 0,8614

Показатель преломления, и® 1,4835

Температура вспышки в закрытом тигле, С о

139

Температура застывания, ОС

Вязкость кинематическая при 20 С, сст 7,07

Тангенс угла диэлектрических потерь при 100 С 0,0004, Пример 3. Масляную основу, пситученную по примеру 1 очисткой адсорбентом, содержашим 12% цеолита, смешивают с нефтяным изоляционным маслом МН-2 и 0,27 антиокнсдителя (в пересчете на смешанную основу). Полученные изоляционные масла подвергают старению в присут ствии воздуха при 100оС в течение 300час. с поспедуюшим определением тангенса угла диэлектрических потерь. Результаты представлены в табл. 2.

Как видно иэ приведенных данных, диэлектрические свойства масла на ос10 нове чистых арилароматических углеводородов в результате старения практически не изменились. Масла на основе смеси алкилароматических углеводородов с минеральным маслом после старения

15 имеют тангенс угла диэлектрических потерь в 1,5-2 раза илже. ч;м минеэальлэе масле.

5771 95

Составитель Н. Королева

Редактор Н. Джарагетти Техред3.Фанта Корректор П.Макаревич

Заказ 3538/19 Тираж 553 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по цепам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фипиап ППП "Патент, r. Ужгород, уп. Проектная, 4

Формупа изобретении

Способ получения основы изопяционного мас. па путем апкипирования моноцикпических ароматических углеводородов олефинами с 9-1 5 атомамиуглерода, фракционированияпродуктов алкилирования с получением масляной фрак аии и последующей ее очистки контактированием с адсорбентом, о т п и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения качества цепевого продукта, в качестве адсрбента исиопьзуют апюмосипикат, содержащий 2-20 вес.% цеопита типа У.