Связующее для слоистых пластиков

Связующее для слоистых пластиков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено26.08.75 (21) 2168473/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25,10,77.6юллетены ¹ 39 (45) Дата опубликования описания14.09.77

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (i1) 5 7721.й (51) М. Кл.

С 08 L 61/24

С 08 К 5/09

Гасударственный номнтет

Совета Минмстрсв СИР ва делам нзосретеннй н аткрытий (53) УДК678.652

i(0&8 8) (72) Авторы изобретения

В. И. Полунина, А. Е. Галюк, А. С. Кулигина и Л. Г. Плоткин с - с

Производственное объединение синтетических ощело ных и изоляционных строительных материалов "СтрфайсФмасО" .;-Рада (71) Заявитель (54) СВЯЗУЮШЕЕ ДЛЯ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ

Изобретение относится к области листовых бумажно-слоистых пластиков с поверхностным слоем на основе наполнителя, пропитанного амино-формальдегидными смолами, но может быть использовано для изделий бо- лее сложной объемной формы, применяемых в различных отраслях техники: строительст во, транспортные средства и т.д.

Известны различные амино-формальдегидные связующие, применяемые для получения i0 слоистых пластиков путем пропитки ими соответствующего наполнителя с последующей сушкой и формованием из пресс-заготовки при повышенных температурах и давлении листового или объемного изделия, П

Для улучшения отделения готового изделия or технологической оснастки, иногда в связуюшее пытаются ввести кремнийорганические соединения (Ц„

Введение силиконов в связующее ограни- 20 чено дефицитностью и высокой стоимостью силиконов> а также их плохой растворимостью в водных растворах связуюшего и вследствие атого низкой жизнеспособностью пропиточных cocraaoa. 25

Наиболее часто технологическую оснаст ку покрывают смазывающими добавками f2).

Нанесение разделительных агентов на поверхность технологической оснастки (прессформы, прокладочные листы) - мало аффе тивная ручная операция, приводящая к значительному расходу материалов и к резкому снижению производительности труда.

В качестве таких добавок используютса силиконы и стеарин, растворенные в органических растворителях, что делает операцию пожароопасной и токсичной.

Известно, что в качестве смазывающих добавок в водорастворимую амнно-формальдегидную смолу вводят стеараты кальция и цинка. Однако ати добавки пригодны только для пресс-порошков. При введении их в пропиточные растворы происходит расслоение и коагуляция (31.

11елью изобретения является улучшение отделения отпрессованного изделия or технологической оснастки; снижение за счет атого количества брака и уменьшения случаев повреждения технологической оснастки.

577215

Поставленная цель достигается тем, что в меламино-формальдегидную смолу перед пропиткой вводят натриевые и/или калиевые соли жирных кислот при следую соотношении компонентов, вес %:

Мелам ино-форм альдегидная см ола 40-55

Н а грие в ые и/или калиевые соли жирных кислот . 0,003-0,03

Вода Остальное 10

Связующее готовится следующим образом.

В раствор меламино-формальдегидного связующего вводят при перемешивании от 0,00З до 0,03% в пересчете на сухой остаток полимера натриевых или калиевых солей жирных кислот, или их смеси и этим составом пропитывают наполнитель, затем его сушат и прессуют изделия при повышенных темпера туре и давлении, Пример 1. Берут водную меламино-фор- 0 мальдегидную смолу со следующей характеристикои: содержание сухого остатка 55%, вязкость 50 сп, смешиваемость с водой

1:3, рН 8,0; молярное соотношение амин:

:формальдегид 1:1,3 и температура 50 С. о

Раствор натриевых BJIH калиевых солей жирных кислот, или их смесей (a качестве солей можно использовать 60-72%-ное хозяйственное мыло) готовят в 5-7-ми кратном по массе количестве воды. При непрерывном перемешивании, в амин -формальдегидную смолу при 30 С приливают подготовленный раствор щелочных солей жирных кислот. Получают связующее следующего состава, вес. %:

Меламино-форма дегидная смола 55

Натриевые или калиевые соли жирных кислот 0,003

Вода Ос таль н ое

Для пропитки используют бумагу "оаерлей" со следующей характеристикой: масса

1 м, 28 40 г, толщина 0,05-0,12 мм, капиллярная впитываемос воды за 5 мип

@ не менее 25 мм, Пропитку и сушку ведут на пропиточносушильных машинах непрерывного действия при следующих технологических параметрах: скорость 10-20 м/мин, температура сушки о 50

100-160 С, содержание связующего в пропиточной бумаге 75-62%, содержание летучих в пропитанной бумаге 3-8%.

Затем набирают пакеты заготовки из 1 лйста бумаги "оверлей" и 1 листа декорагив ной бумаги, пропитанных вышеописанным амино-формальдегидным связующим; 4-20 листов крафт-бумаги, пропитанной фенолоформальдет идным связующим, прессуют при

130-150 С и давлении 80-100 кг/см и gp получают декоративный бумажно-слоистый пластик.

Огпрессованное изделие хорошо отделяется от технологической оснастки.

Пример 2. Берут водную меламино-формальдегидную смолу со следующей характеристи-. кой: содержание сухого остатка 50% вязкость

80 сп,смешиваемость с водой 1;2, рН 8,5 молярное соотношение амин: формальдегид

1:2,0 и температура 40 С.

Готовят раствор натриевых или калиевых солей жирных кислот, или их смесей как в примере 1. Получают связующее следующего состава, вес,%:

М ел ам и н о.форм альде гид ная смола 50

Нагриевые и /или калиевые соли жирных кислот или их смеси 0,03

Вода Остальн ое

Для пропитки используют декоративную бумагу с рисунком со следующей характеристикой: масса 1 м, 100-135 г, толщина 0,15-0,21 мм„капиллярная впитываемость воды за 5 мин не менее 27 мм.

Пропигку и сушку ведут как в примере

1 при технологических параметрах:,скорость

12-30 м/мин, температура сушки 110150 С, содержание связующего в пропитано ной бумаге 42-48%, содержание летучих в пропитанной бумаге 4-7%.

Пакет-заготовку набирают и прессуют как в примере 1, но без бумаги оверлей

Готовые листы пластика легко отделяются от технологической оснастки и не залипают.

Пример 3. Берут водное меламино-формальдегидное связующее со следующей характеристикой: содержание сухого остатка 40%, вязкость 120 сп, смешиваемость с водой

1:1,3, рН 9,1, молярное соотношение амин; формальдегид 1:3,0, температура 30 С.

Готовят раствор нутриевых или калиевых солей жирных кислот, или их смесей как в примере 1.

Получают связующее следующего состава, вес.%:

Меламинс -формальдегидная смола 40

Натриевые и/или калиевые соли жирных кислот 0,01

В ода . Остальное

Для пропитки используют декоративную бумагу без рисунка со следующей характеристикой: масса 1 м, 100-160 г, толщина

0,21-0,30 мм, капиллярная впитываемость воды за 5 мин не менее 27 мм.

Пропитку и сушку ведут как в примере 1 при технологических параме трах: скорость о

10-25 м/мин, температура сушки 100-160 С, 577215

Составитель И, Гинзбург

Редактор Н. Хлудова Техред;А, Демьянова Корректор С

Заказ 3539/20 Тираж 610 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 содержание связующего в пропитанной бумаге

45-55%, содержание летучих в пропитанной бумаге 3,5-7%, Пакет-.заготовку набирают и прессуют как в примере 1, но без бумаги "оверлей".

Отпрессованное изделие в примерах 1,2,3 хорошо отделяется от технологической ос.настки, не залипает и не оставляет следов на прокладочных полированных листах и по физико-механическим показателям соответст- 10 .вует высшей категории качества по ГОСТ

5. 1373»72 "Пластик декоративный бумаж но-слоистый .

Формула изобретения

Связующее для слоистых пластиков, содержащее меламино-формальдегидную смолу, 20 смазывающую добавку и воду, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью улучшения отделения отпрессованного изделия or технологической оснастки и снижения количеств ва брака, о о в качестве смазываюшей добавки, содержит натриевые и/или калиевые соли жирных кислот при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Мелам и но-форм альдегидная смола 40-55

Натриевые и/или калиевые

1 соли жирных кислот 0,003-0,03

Вода Остальн ое

Источники информации, принятые во внимание при акспертизе:

1. Патент ЧССР % 118523, кл. 39а

9/00, 1 967.

2. Вирпша 3„Бжезинский Я. Амииоплас» ты, М., Химия, 1973, с. 229.

3. Энциклопедия полимеров, Москва, "Советская анциклопедия", 1972, том 1, с. 111.