Способ химико-термической обработки тугоплавких сплавов

Способ химико-термической обработки тугоплавких сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 577254 (61) Дополнительное к авт, свил-ву— (22) Заявлено06.05.76 (21) 2359485/02 с присоединением заявки _#_ (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.10.7731эллетень Ме 39 (45) Дата опубликования описания 09.11.77

2 (51) М. Кл.

С 23 С 11/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иааоретений и открытий (53) У К 669.26/29:

:621.785.532 (088.8) A. В. Абапихин, Ю. В. Левинский, И. Б. Левин, A. М. Якимова, Г. Н. Стародубцев, В. Д. Хвэстиков, А. А. Батаева и В. С. Мордюк (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоппавких металлов и твердых сплавов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ХИМИКО-l EÐÌÈ×EÑÊÎÉ ОБРАБОТКИ

ТУГОПЛАВКИХ СПЛАВОВ

Изобретение касается обработки тугоппавких сппавов и может быть использовано при получении жаропрочных сплавов íà oc}loве тугоппавких металлов и изделий из них.

Известен способ упрочнения молибдено- 5 вых сплавов, содержащих нитридээбразующие элементы (например, титан, цирконий), внутренним азотированием. Азотирование о ведут в атмосфере аммиака при .700-1600 С в течение от 15 мин до 10 ч. (1) . 0 тот способ позволяет увеличивать жарэпрочность сплава. Возрастание жаропрочности, достигнутое азотированием, сохраняется и пори температурах испытания 1200 и

1300 С и составляет 60-90% от прочнос- 15 ти ai тех же условиях неазотированного сплава.

Недостатком способа является снижение ппастичнэсти сплавов. Удлинение дпя неазотированного сплава системы Mo — Zt -Т1 — С 20 равно 35", после. внутрвннегэ азотирования не превышает 5!, что связано с насыщением мопибпеновой ocHoBbI азотом.

Целью. изобретения является повышение пластичности изделий Н3 тугоппавких сплавэв25

Это достигается чем, что после внутреннего азэтирования пэоводят отжиг при 1100э з -1г

1900 С в вакууме 1. 10 -1 10 мм рт.ст.

Прп этом минимальное время (сек) выдержки при даннэй температуре определяется в зависимости от размера иэделия пэ формуле; г

-с= х

8. 1о а е хр(-iзoo т Г) где х-характерный размер изделия (дпя пластины -топшина, дпя проволокидиаметр), см; о

Т- температура, К.

Проведение вакуумного отжига при темперао турах. ниже 1100 С нецепесообразно в связи с невозможностью полного удапения азота из матрицы сплава. Повышение темперао туры выше 1900 С приводит к значитепьной коагупяции нитридных фаз и снижению жаропрочности сплава. В процессе вакуумного отжига азот из твердого Раствора удаляется, нитридные частицы пегируюших добавок эстаются без изменения. Это спосэбствует сохранению волокнистоя структуры обеспечивающей в ыс экую пп аст ич н эсть сплава, 577254

Составитель J(. Кириллова ! >н>и:.>ктu(> . >!»ад>:.сии 1 ехр>> д(I. 1>абуГ>ка Корректор М. немчик.!ик;. з ">5 1, )/22 .(ир-w 1 1 >() ((одписное

ll(llll (ill(Г< суди(ств> ниог< комитет.. Совой а Министров СССР

II > деJI«ì и. .>британий и открытий .l 3:3035>, Москва, Ж-, !5, f аушская наб., д. 4/5

>!»поил l i((i ("1(итент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

СиDcоб осуществляют следующим образом. Л>истовые образцы толшин .>й 0,5 мм из молибденового сплава, содержащего

0,3 вес.>й гафиия, подвергают внутреннему азотированию в лосфере азота при 5 о

1150 С в течение 600 ч. После этого

- (. образцы отжигают в вакууме 10 мм рт.ст. о при 1500 С в течение 1 ч

Испытания на длительную прочность и пластичность показали следующие результа- (О тьп < oo = 19 кг/мм; б„ о =6,5кгlмм

2 чоо

Угол;.агиба при комнатной температуре о

180 . Те же образцы после внутреннего азотирования, не прошедшие предлагаемой обработки, были хрупкими при комнатной (в о температуре имели угол загиба 2 — 4

Предлагаемый способ позволяет сохранить высокую жаропрочность молибденовых сплавов после внутреннего азотирования, одновременно обеспечивая их высокую технологическую пластичность при комнатной температуре. формула изобретения

Способ химико-термической обработки тугоплавких сплавов, включающий внутреннее азотирование, о т л и ч а ю ш и й— с я тем, что, с целью повышения их технологической пластичности, после внутреннего азотирования проводят отжиг при 1100о -з -ы

1900 С в вакууме 1 10 — 1 10 мм рт.ст.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Лахтин Ю. М.,Коган Я. Д. Физикохимическая механика материалов. М., "Машиностроение . 1970, т. 6, % 5, с.1Г.