Способ получения лубяной ленты

 

ОП ИСАНИЕ

И3ОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 5772".9

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.08.75 (21) 2170480/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25. 10.77.Бюллетень № 39 (46) Дата опубликования описания 09.11.77 (51) М. Кл.

D 0l 9 1/10

Гооудврстоенный номнтот

Совото Мнннотроо СССР но делом нзабротоннй и отнропнй (53) УДК 677.051. .34 (088. 8) (Т2) Авторы изобретения

А. С. Дербенев А. Г. Лебедев, Б. П. Штин и А. П. Апыхин

Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛУБЯНОЙ ЛЕНТЫ

Изобретение относйтся к области первичной обработки лубяных растений, а именно к получению однотипного ориентированного волокна в ленте из льняной тресты.

Известен способ получения лубяной ленты, включаюший операции промина, трепания, и вытягивания (l j

Данный способ является наиболее близкиь к предлагаемому изобретению по технической сушности и достигаемому < результату. тв

Однако пс<лученная по известному способу лента имеет низкое качество за счет повышенного содержания костры и большой неровноты по развесу.

Цель изобретения - повышение эффектив- 15 ности удаления костры, сохранение природных свойств волокон, таких, как лентистость и прочность, а также улучшение структурной ровноты ленты. I

Для этого ленту перед вытягиванием под-ЯО вергают разрыву на порции, длина которых соответствует длине волокна и сложению порций, причем разрыв ленты осушествляют путем вытягивания в зоне, длина которой определяется по формуле. 25

Р ч,", 1 где Ь - длина зоны вытягивания;

- максимальная длина волокна;

М1 - скорость питакмцей пары; <> — скорость<выпускной пары.

По описываемому способу лубяную ленту получают формированием поперечно-ориентированного слоя из стеблей лубяного!растения, например, льна, слой проминают в вальцовой мяльной машине, при этом нарушают связь между древесиной и волокном стебля, измельчают древесину, предрашая ее в костру и удаляют некоторую часть последней. В результате промина слоя получают сырец. Поперечно-ориентированный сырцевой слой преобразуют в продольно-ориентированный, для чего слой укладывают по волнообразной лйнии, например, при помоши маятникового рас* кладчика и собираюшого транспортера, расположенного под прямым углом к раскладчику, после чего слой утопают, например, посредством планетарного вытяжного механизм&

577259

ЦНИИПИ Заказ 3551/22 Тираж 558 Подписное

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

После утонения ленты иэ нее удаляют костру путем обработки в обычных обескостриваюшкх механизмах, например, трепальных до содержания костры 25-30% для льняной тресты и разрывают ленту на порции длиной, например, равной удвоенной максимальной длине волокна, Разрыв ленты изменяет расположение волокон в ленте таким образом, что волокна, находяшиеся внутри ленты до разрыва, сложения и утонения, оказываются снаружи ленты и наоборот. Одновременно с изменением расположения волокон разрыв изменяе и расположение костры. Оказываясь на по верхности ленты, костра легче удаляется, д ито способствует сохранению природных свойств волокон.

Разрыв ленты осушествляют в зоне BblTBгивания, при этом длина зоны соответствует

1,05 максимальной длины волокна (5 „) go с вытяжкой, равной 30, для чего ленту фиксируют в двух местах, отстояших друг от друга на расстоянии 1,05 E „ А вдоль продольной оси ленты, при этом со стороны питания ленту фиксируют постоянно, а со стороны разрыва - периодически, после того, как через зажим пройдет участок ленты длиной 6 „„д„ . Одновременно с фиксирова кием отрываемого участка, ленты ее вытя+

1 гивают, сообшая скорость движения в 30 разу большую скорости подачи ее, в результате чего происходит отрыв от ленты очередной порции длиной равной 2 блад . Оторванные порции ленты захватывают за переднюю бородку и укладывают друг на друга внахлестЗб ку с некоторым сдвигом, образуя многостебельный слой и утоняют до необходимой толщины. Затем ленту проминают в вальцовой мильной машине и удаляют костру до содержания ее 10-12% для льняной тресты 40 например, на трепальных машинах.

Далее цикл повторяется. Для льняной тресты достаточно применение двух разрывов ленты с последующим сложением порций в многостебельный слой и его утонением15

Разрыв ленты может быть осушествлен и на ранних стадиях обработки после опера ции промина. При sTQM порции ленты склаг дывают в многостебельный слой, обескостривают, после чего ленту снова разрывают на бО порции, складывают порции в многостебель

1 ный слой, и утоняют его в ленту, проминают, рбескостривают, разрывают и складывают, аэро ленты, сложение порций, утонение и рбескостривание повторяют многократно до 55 получения ленты необходимой чистоты.

Для лучшего обескостривания необходимо разрывать ленту на возможно более короткие порции, для лучшего выравниванияна более длинные, а для предупреждения нарушения неразрывности(ленты — по наиболее тонким местам.

Верхний предел воны вытягивания определяется условиями, предупреждаюшими нарушения неразрывности ленты,. и следовательно, зависит от структурной неровноты ленты (наличие слабых мест), а нижний предел выбирается так, чтобы предахранить волокна от разрыва в процессе разрыва ленты на порции.

Таким образом длина зоны вытягивания определяется по формуле

8 v

Ьъe+

Z где (— длина эоны вытягивания; — максимальная длина волокна;

V< — скорость питаюшей пары;

V< - скорость выпускной пары.

Осушествление операции разрыва ленты на порции перед вытягиванием обеспечивает улучшение качества ленты, снижение трудоемкости процесса получения ленты примерно в 2,8 раза и увеличение выхода волокна на 1, -2%.

Формула изобретения

1. Спосоь получения лубяной ленты,. включаюший операции промина, трепания и вытягивания, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения эффективности удаления костры, ленту перед вытягиванием подвергают разрыву на порции, длина которых соответствует длине волокна и сложению порций.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юш и и с.я тем, что разрыв ленты осушесч вляют путем вытягивания в зоне, длина которой определяется по формуле

Е. Ч1

Ь -Е" ч м I где (-длина эоны вытягивания;

- максимальная длина волокна;

Ч - скорость питаюшей пары; скорость выпускной. пары.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 234603, кл. d 01 B l/10, 1967.