Способ термообработки капиллярно-пористых материалов

Способ термообработки капиллярно-пористых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОЛ ИСАНИНА

ЙЗОБРЕТЕН ИЯ (11) 57? 3 f 3 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено05.04,76 (21) 2346537/24-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликованст25.10.77.Ь!Оллетепь № 39!

51) М 1, ля

F 26 М 3!34

1" 27 В 1. .}.2

Государственный номнтет

Совета 1йиннстров СССР по делам иэооретений и открытий (6З) УДК 66.047.35 < (0"" ) (45) Дата опубликования описания 28.10. 77 I (72) Авторы изобретения

Ромацовский !!,«т- Л, 1 «1!!! !

Ордена Трудового Красного Оцамени IIijcTifтут тепло-- и массообмена им. А. В. ? }ыкова Л1! Белорусскoi ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТГРМООБРАБОТКИ КЛП1}Л- }Я}РНО«-ПОРИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение касается процессов термообработки и может быть и пользовано в энергетической, топливной строительной и

М других отраслях промышленности для jjarp ва различных материалов, например угля, руды, песка, в транспортной емкости для восстановления их сыпучести, Известен способ термообработки капил-лярно-пористых материалов, раз»!еще!и!ъ!х в емкости из ферромагнитного,aTpila?Ia, }!т путем их, периодического нагрева в переменном электромагнитном поле прп циклическом включении и отклточенпи последнего (lj . Е}иклический нагрев используется для установления в объеме материала равномерного поля температуры.

Недостатками способа являются значительные потери тепла в окружающую среду, что снижает экономичность процесса, а также неопределенность временных параметров )Q цикличности процесса, что в свою очередь не позволяет учитывать фактор возрастающего термического сопротивления нагреву, влияющий на интенсивность термообработки. 25 т !!ель!0 изооретения является !!Иге?10!.фикация процссса термообработки и повышеHI! p. sK oI Io l I1! !110с тl l, 3То достигается тем, что в е. . кссти, в

КОТОР01! }?Оо: !ЕИ: 11 00} QU IT:. L!IO :ii:li! . ;", i 0}iè" ° ал, стпlхрОИI!О с BÎO дейстги10 1 по?пl ODDoдя Joii!!!11 I зиь?!ь?й т iiлсвой IIOI ок„кс !! енспру10.)ц!!! TO I?!01!0! с}"и D Ок},г!И101цуf0 среду., а цагрсп II=дут Ei течение 0,1»3 !ин

t до двсjjl К1!!!-я е .ксстью температуры ? ч270 C и 0Tif!1, о lаюг по?!е ца = «3.0: !иц.

П р и .. е р . Е?м1:Ость, IIQI!TII: Op, же:?!езцодо} Ожнь!и по?!? вагон с цес! Ох!) Помешаlот в и1!Иуктоп„пl! Iаемь!и переме!!1е-1:,! з?1ек t Jическнм TGKo Iip0%!j.!шлс111!Ой часто» ты. K наружны.;! г!?10скосты! Kiатериала подводят тепло!!зол!!ру о1цие щиты, и l внутpе!Иlих повсрх!юстин KÎTO}!ых сх!О1!тировань1, НаПрИМЕр фзррОМаГНИт}ГЫЕ ШИ1ГИ! И?щ ОМИЧЕСкие злак трснаг}. ева:ели., П}и! вкл?0 i . ии li!» та101ЦЕй С- Tjj ПОД ДсйСтгзИЕХ! ПЕРЕ:1ЕIЦ1ОГО электро;;!аг!г!?тпого полл происходит разогрев ферро.;!а?1штных зле !0IIToa е«"кости и ферко! !агlгитных шин в течетше О! 1-3 11гн до

70-! 00 С с последую:иим отк?почение пс30

Составитель В. Вакар

ТехРед 3. Фанта КоРРектоР А, Гриценко редактор В. Кравцова

Заказ 3668/28 Тираж 879 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 з точника и выдержкой в течение 5-10 мин.

При этом происходит кондуктивпая теплопередача от нагретых элементов к прилегающим слоям материала при убывающем тепловом потоке, что позволяет использовать весь поток на нагрев материала, так как часть влаги, превращаясь первоначально при теппоподводе в 1 р, потом снова конденсируется и отдает скрытую теплоту парообразования прилегающей зоне раэогреваемого материала. Происходит волновой IIpouecc теплопередачи с максимальным КПД нагрева, который обусловлен также тем, что поверхности материала теплоизолируют, а наличие на них дополнительных источников нагрева 15 обеспечивает изотермичность поверхности, т.е. исключаются теплопотери на конвективный теплообмен с окружающей средой. Продолжительность импульсов 0,1-3 мин. Более длительный подвод теплоты вызывает gp резкое возрастание термического сопротивления в прилегающем слое материала, контактирующего с источником нагрева, что приводит к уменьшению скорости нагрева (теплоподвода). Температура нагрева при- 25 нята из условий эксплуатации грузовых емкостей (в рассматриваемом случае для металлических полувагонов), Для разогрева смерзшегося слоя материала в полувагоне (толщина слоя 200250 мм) необходимо подать три-четыре импульса тепла, и через 30-40 мин при наличии иэотермической поверхности в виде теплоизолируюших шитов с нагревателями происходит полное превращение смерзшейся фазы влаги в воду, что обеспечивает сыпучие свойства материала.

Технико-экономическая эффективность предложенного способа термообработки состоит в том, что путем рационального теплоподвода и создания изотермической поверхности на наружных плоскостях материала обеспечиваются условия наиболее рационального теплораспределения в толще смерзшегося материала при максимальном использовании теплового потока источника.

Формула изобретения

Способ термообработки капиллярно-пористых материалов, например сушки пеока, размещенных в емкости из ферромагнитного материала, путем их периодического нагрева в переменном электромагHHTHQM поле при циклическом включении и отключении последнего, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки и повышения экономичности„к емкости снаружи синхронно с воздействием поля подводят дополнительный тепловой поток, компенсируюший теплопотери в ок» ружаюшую среду, а нагрев ведут в течение

0,1-3 мин до достижения емкостью температуры 70-270 С, и отключают поле на

5-10 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство Л -. 341652, кл. В 28 В 23/04, 1958.