Устройство для контроля качества обработки отверстий деталей

Устройство для контроля качества обработки отверстий деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советеиик

Социапистимесник

Республик

О Il И С А H И Е (>>) 577399

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДНВИЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. санд-ву(22) Заявлено21.06.76 (2l) 2376446/25-28 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано 25.10,77.Бюллетень № 39 (45) Дата опубликования описання02.11.;77 (51) М. Кл.

С701 В 11/30

Гооударотвеииый комитет

Совета Министров СССР ео >велим изобретений и открытий (53) УДК 531.715..27 (088.8) (T2) Авторм изобретения

В. В. Сушко и Ю. М. Голубев (71) Заявитель

Новосибирский электротехнический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к устройствам, осуществляющим контроль качества об работанных поверхностей фотоэлектрическим способом, и может быть использовано для контроля внутренних цилиндрических поверхностей.

Известно устройство для контроля качества обработки поверхности деталей> содержа шее последовательно расположенные по од- t0 ной оси источник света, коллиматор, плос кое наклонное зеркало, выполненное с возможностью поступательного перемещения вдоль оси и вращения вокруг нее, и фотоприемник (11. аа

Наиболее близким устройством по своей технической сущности и решаемой задаче к изобретению является устройство для контроля качества обработки отверстий деталей. содержащее последовательно расположенные 20 по одной оси источник света, коллиматор, зеркало, представляющее собой конус с зер» кальной наружной поверхностью, фотоприемник и узел для перемещения детали вдоль этой оси (2). Ф

Недостатком известного устройства является низкая производительность контроля.

Для повышения производительности контроля предлагаемое устройство снабжено кольцевой диафрагмой, расположенной неподвижной между коллиматором и зеркалом, съемной кольцевой диафрагмой, устанавливае.мой между зеркалом и фотоприемником, а зеркало жестко связано с фотоприемником.

На чертеже дана принципиальная схема предлагаемого устройства.

Оно содержит основание 1, на котором установлены источник 2 света, например лазер, коллематор 3, кольцевую диафрагму

4, узел для перемещения детали вдоль оси, включающий направляющие 5 каретку 6, на которую . устанавливается контролируемая деталь 7, и привод 8 поступательного (вдоль оси) перемещения каретки, съемную кольцевую диафрагму 9 и корпус 10, на котором установлен наконечник 11 с зеркалом 12 в виде конуса и жестко связанный с ним фотс приемник 13.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

577399

Составитель Л, Лобзова

Редактор Т. Шагова Техред Н. Андрейчук Корректор С. Ямалова

Заказ 3672/30 Тираж 907 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4

Параллельный луч света, излучаемый источником 2, расширяется коллиматором 3 до необходимого диаметра и, пройдя через кольцевую диафрагму 4, превращается в луч, имеющий форму кольца в сечении, и направляется на зеркало 12 в виде конуса. Отра женный конусом световой поток направляеч ся под некоторым углом на контролируемую внутреннюю цилиндрическую поверхность детали 7 по всему периметру отверстия и, от- l0 ражаясь от этой поверхности, поступает на фотоприемник 1 3. Из фотоприемника сигналы поступают на самопишущий прибор (на чертеже не показан).

При поступательном движении каретки 6 15 с контролируемой деталью 7 в одном направлении съемная диафрагма 9 перед фотоприемником отсутствует и записывается диафрагма шероховатости, которая не должна вйходить за определенные границы, соответ- 20 ствующие данной шероховатости, а движение каретки в обратном направлении осуществляется при установленной на наконечник 11 съемной диафрагме 9, рассчитанной так, чтобы через нее мог пройти только луч, от 25 раженный ог поверхности отверстия, размер которого укладйвается в заданный допуск и записывается диаграмма, которая должна проходить на определенном расстоянии и экви-, дистантно диаграмме шероховатости в слу- Й> чае, если размер находится в заданном допуске, и расстояние увеличивается или эквидистантность нарушается, если размер отверстия выходит за пределы допуска, что позволяет судить о точности обработки от» верстия.

Формула изобретения

Устройство для контроля качества обра-. ботки отверстий деталей, содержащее пос» ледовательно расположенные по одной оси ,источник света, коллиматор, зеркало, пред;ставляющее собой конус с зеркальной наружной поверхностью, фотоприемник и узел для перемещения детали вдоль этой оси, о т л и ч а .ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности контроля, оно снабжено кольцевой диафрагмой, распс ложенной неподвижно между коллиматором и зеркалом, съемной кольцевой диафрагмой, устанавливаемой между зеркалом и фотоприемником, а зеркало жестко связано с фотоприемником.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Франции % 2065549, кл. (01 В 11/00, 1970.

2. Патент Великобритании ¹ 1 37241 3, кл. С 62 3, 1971.