Способ контроля размалываемости сыпучих материалов

Способ контроля размалываемости сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

11Ц 578Ю6

ОПИСАНИЕ

ИЗОЫРЕт ЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социаснстических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.05.76 (21) 2361210/29-33 с присоединением заявки Мв (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.77. Бюллетень Мв 40

Дата опубликования описания 02.11.77 (51) М. Кл."- В 02С 25/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.926.5 (088.8) ло делам изсбретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. В. Макаров и А. М. Карцаев (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАЗМАЛЫВАЕМОСТИ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к автоматизации процессов дробления и измельчения, например, при переработке полезных ископаемых.

Известен способ контроля размалываемости сыпучих материалов, основанный на определении гранулометрического состава готового продукта (1).

Известен также наиболее близкий к изобретению способ контроля размалываемости сыпучих материалов, включающий взвешивание материала на транспортерной ленте (2).

Недостаток известных способов контроля связан с отсутствием информации о текущих значениях размалываемости.

Цель изобретения — повышение оперативности контроля размалываемости сыпучих материалов.

Достигается это тем, что одновременно со взвешиванием осуществляют фотометрирование отражающей поверхности материала, перемножа1от между собой текущие результаты фотометрирования и взвешивания и по полученному произведению в обратно пропорциональной зависимости определяют текущую величину размалываемости материала.

11ри практической реализации предложенного способа взвешивание исходного материала производят на ленточном транспортере с помощью какогс-либо стандартного весоизмерителя. Кроме того, на участке взвешивания на поверхность транспортируемого материала направляют равномерный поток света и с помощью фотометрпческого устройства измеряют световой поток, отражаемый материа5 лом.

Характеризуя сопротивляемость сыпучего материала разрушению, размалываемость является комплексным параметром, зависимым от геометрических размеров и мпкрострукту10 ры кусков, их качественного состава и количества материала, подвергаемого дроблению пли измельчению.

С изменением геометрических размеров кусков материала, однородного по качественному

15 составу, интенсивность отраженного света также меняется. Коэффициент отражения, например, возрастает по мере увеличения крупности, поскольку отражающая поверхность увеличивается (уменьшается темновая грани20 ца между кусками, где происходит поглощение и рассеяние части светового потока, а лучи рассеяния, не являясь когерентными, взаимно ун11чтожаIотся) . С x"меньшснпем жс к!1упности уменьшается н отражающая поверх25 ность (темновая граница между кускамн ьозрастает). Это вызывает, в свою очерсдь. увс:I!Inc!»Ie поглои ения рассеяния направленного

cBcToBoI потока и, следовательно, снижсш1с коэффициента отражения.

30 В случае горных пород, сслп порода одноСоставитель Л. Шарова

Техред И. Карандашова

Редактор T. Кузьмина

Корректор Л. Котова

Подписное

Заказ 245б/3 Изд. М 889 Тираж 818

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, )I(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 родна целиком либо содержит мелковкрапленные зерна сопутствующих минералов, поверхность скола, как правило, ровная, со слабо выр а>кенными флуктуациями плотности. В связи с этим рассеяние света оказывается сильно осл а бленным. Отр аженные лучи, являясь когерентными, в результате интерференции усиливаются, и коэффициент отражения приобретает высокие значения, Это объясняется еще и тем, что в диэлектрике, которым является вмещающая порода, поглощение света пренебрежимо мало.

Kyclm материала или породы, содержащие в больших количествах различные сопутствующие включения или крупные зерна полезных минералов, не имеют упорядоченной микроструктуры. У них поверхность скола обладает ярко выраженными неровностями. Для подобных материалов характерно также наличие большого числа микротрещин. Поэтому сопротивляемость разрушению у них оказывается значительно меньшей, чем у. монолитных кусков. Эти же свойства являются причиной и более низкого коэффициента отражения по сравнению с монолитными кусками материала, так как значительная часть лучей рассеивается на неровностях, границах разделов различных сред и поглощается в микротрещинах. Для пород, содержащих полиметаллы, имеет место еще большая поглощающая способность, чем свойственная проводникам.

Количество материала, поступающего на переработку, произвольно меняется в весовом отношении, что оказывает соответствующее влияние на его размалываемость. С увеличением количества материала снижается его размалываемость и, наоборот, с уменьшением количества материала размалываемость растет.

В случае изменения скорости подачи материала на переработку изменяется интенсивность отраженного светового потока. Так, с возрастанием скорости прохождения материала, что экиивалентйо увеличению его отрахка1ощей поверхности за одно и то же время, возрастает и интенсивность отраженного светового потока. Увеличивающееся поступление материала в переработку ведет к снижению его размалываемости. И, наоборот, в случае уменьшения скорости подачи материала, интенсивность отраженного светового потока ослабевает, а уменьшенное количество поступающего материала повышает его размалываемость.

Наличие оперативной информации о размалываемости позволяет своевременно учесть физико-механические особенности материала, которые оказывают основное влияние на процесс его переработки.

Перемножение сигналов взвешивания и фотометрирования, а также определение текущей величины размалываемости материала осуществляют либо аналитически, либо с помощью автоматического счетно-решающего. устройства.

Формула изобретения

25 Способ контроля размалываемости сыпучих материалов, включающий взвешивание материала на транспортерной ленте, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения оперативности контроля, одновременно со взвеши30 ванием осуществляют фотометрирование отражающей поверхности материала, перемнохкают между собой текущие результаты фотометрирования и взвешивания и по полученному произведению в обратно пропорциональной

35 зависимости определяют текущую величину размалываемости материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Автоматизация процессов обогащения руд

40 цветных металлов. Под общей ред. Г. А. Зубкова и др. М., «Недра», 1967, с. 30 — 31.

2. Автоматизация процессов обогащения руд цветных металлов. Под общей ред. Г. А. Зубкова и др. М., «Недра», 1957, с. 31 — 32.