Способ прессования полых изделий

Способ прессования полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И 11 578139

Союз Советских

Социалистиических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.10.76 (21) 2399609/25-27 (51) М. Кл. В 21С 23/08 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.10.77. Бюллетень № 40 (45) Дата опубликования описания 02.11.77 (53) УДК 621.7?7.07 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

М. Ф. Захаров, Е. Г. Никонов, О. П. Черняев, М. А. Ахметшин, Г. А. Кириченко, А. Г. Шевченко и P. Д. Щербель (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известен способ прессования полых изделий путем установки полой заготовки в контейнер, раздачи ее иглой и последующего прессования.

Однако известный способ не обеспечивает высокого качества полых изделий вследствие неравномерного распределения объемов заготовки прп раздаче, что вызывает увеличение разнотолщпнности при прессованип.

В описываемом способе с целью повышения качества изделий раздачу заготовки осуществляют усилием, составляющим 0,002 — 0,2 от усилия прессования, при этом используют заготовку с размерами, определяемыми в зависимости от коэффициента раздачи по следующим зависимостям:

D =УD (1 — К)D, Р, = К.0и, где DI — наружный диаметр заготовки, Dz — диаметр полости заготовки, Ок — диаметр полости контейнера, D „— диаметр иглы, 0(К(1 — коэффициент раздачи.

На фиг. 1 изображен процесс раздачи заготовки иглой; на фиг. 2 — процесс прессования полой заготовки.

По описанному способу псред прсссованпем ведут последовательную раздачу заготовки 1, установленной в контейнере 2 иглой 3, диаметр которой больше внутреннего диаметра

5 заготовки 1. Прп этом передний торец заготовки упирается в матрицу 4 и осуществляется последовательная выборка радиальных

3а30р0B IICIKQX 1 0IIT0ÉIIC(101I 2 11 Hаpl Ititlой 110вср.;ностыо заготовки. В результате игла по

10 всей длине жестко цетрпрустся распрсссованной заготовкой с м1ьнпмальным отклонс шсм иглы от осп симметрии, а выпрсссованнос изделие 5 имеет значительно меньшую разнотолщппность.

16 Размеры заготовки выбираются с таким расчетом, чтобы обеспечить равенство объемов кольцевой части заготовки, прилегающей к ее внутренней поверхности (толщиной

Л 6), II IioJIbIIeBOI 0 3а30Ра vQit Il коптейне110м

20 2 и наружной поверхностью заготовки (толщиной Л 7). Прп этом осуществляется деформпрованпе материала на внутренней повсрхности заготовки, что позволяет повысить качество внутренней поверхности прессусмых

2б изделий.

Усилие и протяженность очага деформации прп раздаче опрсдслястся высотой /1 и длиной 1 пояска, выполненного на консольном торце иглы, которая возрастает прп увслпче30 ннп /L и 1. Наружные It внутренние диаметры

578139

3 заготовки определяют по вышеприведенной формуле зависимости от коэффициента распрессовки К который изменяется в пределах от 0 до 1. Меньшее значение коэффициента К выбирается для заготовок с низкой чистотой обработки внутренней поверхности и повышенной разнотолщпнностью. На практике наиболее часто используется среднее значение коэффициента К 0,9б — 0,97.

Усилие раздачи должно составлять 0,002—

0,2 от усилия прессования, для обеспечения раздачи заготовки на локальном участке, что уменьшает изгиб иглы.

Пример осуществления способа.

Изготавливают ребристое полое изделие из алюминиевого сплава АМгб с толщиной степени 3,5 мм и прямыми ребрами жесткости высотой 20 мм и толщиной 4 мм методом выдавливания с прямым истечением металла на прессе усилием 5000 т.

Прессование осуществляется из контейнера

420 мм. С учетом выбранного на основании требуемой геометрии изделия коэффициента распрессовкп К=0,97 с использованием вышенривсденных формул определяются необходимые исходныс размеры заготовки D,=-408 мм;

D;,=--284 мм и размер иглы, равный 300 мм.

Заготовка нагревается до температуры 450 С, после чего подается в контейнер пресса. Перед прессованием, вводя иглу в контейнер, осуществляют раздачу заготовки со скоростью движения плунжера 20 мм/сек. Усилие раздачи не превышает 22 тонны, что сос чвляет 0,0044 усилия прессования.

В результате прессования получено ребристое полое изделие разнотолщинностью, не превышающей +0,15 мм (против +<-00,8 мм при прессовании по известному способу).

После проведения операций разрезки полого изделия по образующей, развертки, термообработки по стандартному режиму и правки на правильных растяжных машинах были получены плоские ребристые панели с разнотолщинностью, не превышающей -0,25 мм.

Испытания показали, что описываемый способ позволяет повысить качество изделий ти10 па ребристых панелей за счет уменьшения разнотолщинности прессованных полых заготовок в 5 раз.

Прессование по описываемому способу может осуществляться как с прямым, так и с

15 обратным истечением металла.

Формула изобретения

20 Способ прессования полых изделий путем установки полой заготовки в контейнер, раздачи ее иглой и последующего прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий раздачу заготовки

25 осуществляют усилием, соответствующим

0,002 — 0,2 от усилия прессования, при этом используют заготовку с размерами, определяемыми в зависимости от коэффициента раздачи по следующим зависимостям:

D, = Ф О . — i — К*> D „

D,=К D„, 35 где D — наружный диаметр заготовки, D> †диаме полости заготовки, Вк — диаметр полости контейнера, D диаметр иглы, 0(К(1 — коэффициент раздачи.

578139 (гге. 1

Рие. 2

Составитель P. Радькова

Редактор Л. Чепайкина Техред И. Михайлова Корректор О. Тюрина

Заказ 2318/14 Изд. № 856 Тираж 1080 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2