Шагозадающее устройство к пружинонавивочному автомату

Шагозадающее устройство к пружинонавивочному автомату

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 П И C А Н И Е (. ) 57 8145

ИЗОБРЕТЕН И Я

Сова Советских

Соцналистичзских

Рвсвтблик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.03.76 (21) 2339923/25-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

М. Кл.- зВ 2IF 35/00 (51) Гасударственный комитет

Совета Министров СССР до делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.10.77. Бюллетень № 40 (45) Дата опубликования описания 10.11.77 (53) УДК 621.778.27 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Г. Куликов, Н. Г. Хома, С. И. Гельфанд, А. А. Салабай, В. К. Гасан, А. Б. Каплун, В. М. Витязь и А. Ш. Эрлих

Хмельницкий завод кузнечно-прессового оборудования им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель,(54) ШАГОЗАДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

К ПРУЖИНОНАВИВОЧНОМУ АВТОМАТУ

Изобретение относится к оборудованию для навивки пружин.

Известен станок для навивки пружин с переменным шагом, содержащий шагозадающее устройство, выполненное в виде ходового винта обратного действия, несущего рычаг с винтом изменения шага и резьбовую втулку с роликовым пальцем, и связанного с ходовым винтом фрикционного диска, взаимодействующего через промежуточное звено с ходовым винтом прямого действия (1).

В таком устройстве шаг пружины определяется положением резьбовой втулки относительно оси вращения рычага. Однако из-за нестабильности положения резьбовой втулки не обеспечивается заданная точность пружин по шагу.

Известно шагозадающее устройство к пружинонавивочному автомату, содержащее смонтированные в корпусе два щаговых упора, закрепленных на концах штанг, соединенных между собой траверсой, рычажный механизм перемещения щаговых упоров, кинематически связанный с траверсой и распределительным валом, и установленный на валу механизм реза (2).

Однако из-за несовершенства средств регулировки шага пружин и отсутствия возможности регулировать величину упоров относительно оси подачи точность и стабильность параметров пружин по шагу недостаточны.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства и повыше5 нис стабильности параметров пружины.

Для этого устройство снабжено установленными в корпусе параллельно несущим шаговые упоры штангам двумя дополнительными штангами, одна из которых смонтирована с

10 возможностью осевого регулировочного перемещения, и толкателем с двумя сферическими наконечниками, один из которых связан с рычажным механизмом перемещения щаговых упоров, а второй — с размещенным HB валу

15 механизма реза двуплечим рычагом, на одном плече которого размещена планка, несущая имеющий регулировочное перемещение вдоль ее оси упор, связанный промежуточным рычагом с распределительным валом.

20 На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку с частичным продольным разрезом по валу реза и штангам; на фиг. 2— разрез по А — А на фиг. 1.

В корпусе 1 подвижно установлены штанги

25 2 и 3, соединенные между собой траверсой 4, на концах каждой штанги закреплены шаговые упоры 5 и б.

На траверсу 4 одним своим плечом с роликом 7 воздействует двуплечий рычаг 8. Вто30 рым своим плечом двуплечий рычаг 8 через

578145

15

55 подпятник связан со сферическим концом толкателя 9. Двуплечий рычаг 8 соединен .с осью

10 траверсы 11, жестко закрепленной на дополнительных штангах 12 и 13, Благодаря наличию толкателя 9 ось 10 может менять свое положение в кинематической цепи при работе автомата. Штанга 12 выведена на переднюю стенку автомата и имеет в этом месте резьбу и гайку 14, с помощью которой изменяется положение оси 10. Таким образом на ходу автомата регулируется рабочее положение шаговых упоров по отношению к линии подачи проволоки. Толкатель 9 имеет сферы с двух сторон и второй сферой через подпятник взаимодействует с плечом двуплечего рычага 15.

Двуплечий рычаг 15 расположен на валу реза

16 и имеет в качестве второго плеча планку

17, на которую насажен дополнительный упор

18, с помощью винта 19 и рукоятки 20 перемещающийся на планке 17. Таким образом регулируется величина хода шаговых упоров, Двуплечий рычаг 15 взаимодействует упором

18 с двуплечим рычагом 21, который в свою очередь связан через ролик 22 с кулачком 23 распределительного вала.

Двуплечий рычаг 15 расположен на валу реза 16 таким образом, что при включении он своим пальцем 24 может кинематически соединять привод механизма шагообразования через рычаги 25, 26 и 27 с верхней или с нижней ползушкой механизма реза (на чертеже не показаны) в зависимости от того, какой рез включен (нижний или верхний).

Нижний или верхний рез включается пальцем 28 от привода реза через рычаги 29 и 30 на рычаги 27 и 31. На ползушке, свободной от реза, устанавливается клин, при введении которого в витки пружины образуется шаг.

Устройство для образования шага навиваемых пружин работает следующим образом, В зависимости от положения шаговых упоров 5 и 6 по отношению к линии подачи проволоки навиваемой пружины, витки пружины будут навиваться или вплотную друг к другу, или на некотором расстоянии друг от друга, т. е, будут иметь определенный шаг.

При навивке пружин сжатия с опорными крайними витками после навивки первого крайнего витка шаговые упоры выдвигаются в рабочее положение и воздействуют на витки, оставаясь в этом положении во время навивки рабочих витков, а перед концом навивки шаговые упоры отводятся в исходное нерабочее положение и последний опорный виток навивается без воздействия шагового упора. Поступательное движение в рабочее положенн шаговым упорам 5 и 6, штангам 2 и 3 и траверсе 4 сообщается от кулачка 23 через рычаги 21, 15, толкатель 9 и рычаг 8. Возвратное движение в исходное положение шаговых упоров осуществляется пружинами 32. С помощью рукоятки 20 и винта 19 дополнительный упор 18 перемещается по планке 17. Этим достигается изменение соотношений плеч рычагов 21 и 15, взаимодействующих между собой. Эта регулировка определяет величину хода шаговых упоров между исходным и рабочим положением, С помощью гайки 14 через штангу 12, траверсу 11, рычаг 8 и толкатель

9 перемещаются штанги 2 и 3, что позволяет регулировать на ходу автомата рабочее положение шаговых упоров по отношению к линии подачи проволоки.

Применение предлагаемого устройства на пружинонавивочных автоматах дает возможность получать стабильный шаг в процессе навивки пружин, улучшить условия эксплуатации автоматов и за счет упрощения конструк ции механизма шагообразования повысить на дежность устройства.

Формула изобретения

Шагозадающее устройство к пружинонавивочному автомату, содержащее смонтированные в корпусе два щаговых упора, закрепленных на концах штанг, соединенных между собой траверсой, рычажный механизм перемещения шаговых упоров, кинематически связанный с траверсой и распределительным валом, и установленный на валу механизм реза, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения стабильности параметров пружины, оно снабжено установленными в корпусе параллельно штангам, несущим шаговые упоры, двумя дополнительными жестко связанными между собой штангами, одна из которых смонтирована с возможностью осевого регулировочного перемещения, и толкателем с двумя сферическими наконечниками, взаимодействующим с рычажным механизмом перемещения упоров, а на валу механизма реза размещен двуплечий рычаг, связанный одним плечом с толкателем и несущий на втором плече планку с упором, смонтированным с возможностью регулировочного перемещения вдоль планки и связанным рычажным звеном с распределительным валом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Мю 276897, кл. В 21F 35/00, 1969.

2. Заявка 2051523/22-2 от 30.01.75, по которой принято решение о выдаче авторского . видетельства.