Способ ломки проката

Способ ломки проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИС 578I67

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.02.76 (21) 2319802/25-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.10.77. Бюллетень № 40 (45) Дата опубликования опнсагп я 02.12.77 (51) 151. Кл.- В 23D 27/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621 967 3 (088.8) (72) Лвторы изобретения В. М. Финкель, Ю, И. Головин, А. А. Слетков и В. М. Умрихин

Тамбовский институт. химического машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЛОМКИ ПРОКАТА

Изобретение относится к области обработки металлов и может быть использовано в заготовительных цехах для разделки проката на мерные заготовки.

Известны способы ломки проката изгибом, в которых для уменьшения усилий, необходимых для ломки, наносят концентратор напри>кений в месте намечаемого излома (1).

Недостатком таких способов является плохое качество поверхности излома.

Известен способ ломки проката, состоящий из операции нанесения концентраторов напряжения и последующего импульсного торцового нагружения (2).

Однако такой способ требует наличия двух динамических нагрузок с временем задержки одной относительно другой, зависящим от места расположения концентратора напряжений относительно торцов заготовки.

Это усложняет технологический процесс, тзк как для осуществления способа необходима система синхронизации нагрузок при изменении положения концентратора, а одна из нагружающих систем должна смещаться относительно другой с изменением длины штанги при последовательных отломах.

Целью изобретения является повышение производительности труда, уменьшение энергоемкости ломки, упрощение технологического процесса и снижение его себестоимости.

Это достигается тем. «То по предлагаемому способу, содержащему операции нанесения

K0HLiCHTP2TOPOB Н2ПРЯЖЕНПЯ и ПОСЛЕДУЮЩЕГО импульсного торцового нагруженпя, прокат перед импульсным торцовым нагружснием в месте концентратора напряжения локально нагревают до температуры спнеломкостп.

На фиг. 1 приведена схема, реализующая предлагаемый способ; на фнг. 2 — разрез по

Л вЂ” Л на фпг. 1.

Прокат 1 с нанесенными концентраторами 2, расположенный на рольганге 3, подвергается локальному разогреву в местах нанесения концентраторов с помощью, наприме,з, уста нов! н g 151 KOFITFl KTii011 Сварки 4. По стнжснин тсмпсратуры 400 — 500 С в месте кОПТакТ2 Э.1еKTp0;LO уСTB HOBIiII С ПрокаТОзl, т. с. Па концентратор!!х, прокат подвергают

Продо ПЫ10му удару бОй коз! 5. Ь0.1 Hkl СЖ2ТП51, 2п возникшая при у;1арс, распространяется вдоль осн и, oTp22iiBlLIIIcb 01 противоположного торH2, в виде волны расти>ксн!!я .10з12ст прОкат по местам нанесенны: концентраторов. Повышенllе хруl!Kocтн в местах нанесения концент2б раторов при разогреве до температуры синеломкости приводит к значительному снижению работы зарождения трещины, а следовательно, и общей работы разрушения.

Локальньп1 разогрев до температуры синезп ломкости (400 — 500 С) значительно дешев 578167

А р г

Фиг. 2

Составитель Г, Ростов

Тскрсд Н. Рыбкина

Корректоры Л. Деиискина и Л. Котова

Редактор 3. Ходакова

Изд. Мо 871 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москова, Ж-35, Раушская наб., д 4/8

Подписное

Заказ 7483

МОТ, Загорский филиал ле и осуществляется гораздо проще, чем охлаждение до температуры хладноломкости, дающее тот же эффект охрупчивания.

Снижение работы разрушения при торцовом нагружении позволяет в принципе устранить операцию обжатия по периметру, что приводит к значительному упрощению технологического процесса и его удешевлению.

Формула изобретения

Способ ломки проката, включающий нанесение концентраторов напряжений на прокат и последующее импульсное торцовое нагру4 жение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, уменьшения энергоемкости и себестоимости процесса, прокат перед импульсным торцовым нагружением в месте концентратора напряжения локально нагревают до температуры синеломкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 471168, кл. В 23D 27/00, 1972.

2. Авторское свидетельство № 491325, кл. В 23D 27/06, 1973.