Состав электродного покрытия

Состав электродного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1! ) 578 375

Союз Советских оцналнстннеских

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.06.76 (21) 2376617)25-27 (51) М. Кл.- В 23К 35/365 с присоединением заявки ¹

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений

И OIKPbiTMN (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.10.77. Бюллетень № 40 (45) Дата опубликования с;и;)сания 02.12.77 (53) УДК 62! .791.042.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Г. Александров, И. П. Волчок, М. В, Лутов и П. П. Лазебнов

Запорожский машиностроительный иис7итут им. В. Я, Чубаря (71) Заявитель (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

Мрамор

Плавиковый шпат

Ферросилиций

Фсрромярганец

Никель

Фсрротитап

Хром металлический

Рутил

30 — 42

28 — 39

2 — 6

6 — 9

1 — 5

3 — 5

5 — 9

1 — 3

Изобретение относится к области сварки, в частности к составам электродных покрытий преимущественно для сварки высокопрочиых сталей.

Известны различные составы электродиь)х покрытий, например электродное покрытие. содержащее еле;!ующие компоненты, вес, Я,:

Мрамор а2 — 44

Плавиковый шпат 26 — 28

Двуокись титана 3 — 3,5

Карборупд зеленый 8 — 9

Ферромарганец, >

Ферромолибден 3 — - ;

Ферротита и 10 — 12

Бентоцит 1 — 1>5 (11.

Недостатком данного состàBà является T(), что оно не обеспечивает достаточной прочп сTп метал;! cl шва.

Наиболес близким по составу 5IBлястс:. элсl(TpoQHoc покрытие, содеpii(ащес след >>>oщие компоненты, вес. ",():

Сода к <1 !i>II I I I I II p OBLI I I I I B H 1 — 2

Бсптоппт 1 — 3

Недостатком данного электродного покрытия является то, что о! о не обеспечивает достаточпой стойкости против крпсталлизацпои-!

>II>I .; Т17ещпп и Вязка=тп метял.та шва.

Цель изобретения - — повышение стойкости против кристалл пзацпа IBûx трещин I l вязкости метал 7Я.

Для этого состав покрытия дополш1тел1.—

>! О садеp il> I IT и сд!., c! 7 I I!(() I(B.1!>17!1 É, мол п бден, алюмоиттрпй нрп следующем соотношеи и п к,а м и 0 и е !1та В, Вес.

Мрамор 30 — 45

Плавиковый шпат 12 — 15

Ферросилиций (75",; -ный) 2 — 10

ФсрромяргallBII 6 — 9

Никель 3 вЂ

Ферротптa)) 1 — 3

Хром мсталлическ !й 6 — 10

Рутпл 1 — 3

Медь 2

Сплпкокяльцпй 2 — 6

Молибден 1 — 3

25 А,тю )опт7 pIIII (50",) -пый) 1 — 3

Сода калы инпрованпая 2

Бептонпт 1 — 3

Введс!и!с в покрыпгпе молпбдепа, меди, cn;Ièêîêàëû11гя и алюмоиттр1 я гоBûøàåò прочЗО постные свойства пяплавлеиного металла прп

5781 75

Формула изобретения

Составитель Е. Козловская

Рсд,".ктор Л, Чепайкина Тскрсд И. Карандашова Корректоры Л. Орлова и T. Добровольская

Изд, № 871 Тираж 1207 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 7483

МОТ, Загорский филиал

3 сохранении достаточно высокой пластичности и вязкости.

Медь совместно с хромом, кремнием, марганцем повышает прочностные свойства наплавленного металла.

Молибден совместно с никелем повышаег пластичность и вязкость inanла1вленного металла. Силикокальций, алюмоиттрий способствуют раскислению наплавленного металла.

Кальций, титан и иттрий модифигцируют наплавленный металл, предупреждая образование горячих трещин. Иттрий совместно с м арганцем оказывает деоульфирующее влияние, повышая стойкость металла против кристаллизационных трещин.

Раскисление силикокальцием, алюмоиттрисм снижает количество неметаллических вклн>чений, глобуляризует их и увеличивает пластичность и вязкость наплавленного ме талла.

Были изготовлены электроды, состоящие из стержня нз проволоки св-15, диаметром

4 мм и электродного покрытия, шихта которого содержала указанные компоненты в следующем весовом соотношении, вес. %:

Мрамор 40

Плавиковый шпат 12

Ферросилиций 6

Ферромарганец 6

Никель 4

Ферротитан 2

Хром 8

Рутил 2

Силикокальций 3

Медь 1

Молибден 1

Алюмоиттрпй 2

Сода кальцпнировапная 1

Бентонит 2.

Злектроды изготавливали методом окунания с ксзф фициентом веса покрытия

К„= 0,3 — 0,4. Производилась сварка пластин толщиной 20 мм из стали 27ХГСНДМТЧ,г1, раскислеHíñé сH;IHiêîкальцием и модифицированной титаном и иттрием. Из сваренных пластин были изготовлены образцы по ГОСТ

69996 — 66. Испытания показали, что прочность сварных швов не уступает прочности осНОВного металла, d пластичность И Вязкость несколько выше.

Данное электродное покрытие обеспечивает высокие сварочно-технологические свойсг5 ва электродов при сварке на постоянном токе обратной полярности. Наплавленный металл имеет высокое качество.

Использование данного электродного покрытия позволит получить высокие прочност10 ные свойства сварных швов при сварке высокопрочных хладностойких конструкционных и ли гых сталей.

Состав электродного покрытия преимущественно для сварки высокопрочных сталей, содержащий мрамор, плавиковый шпат, ртил, ферросилиций, ферромарганец, никель, ферротитан, хром металлический, соду кальцпннрованную, бентонит, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости против кристаллизационных трещин и вязкости металла шва, Оно дополнительно содержит медь, силикокальшп1, молибден и алюмоиттрий при

c;Ic.Ióþù0÷ соотношении компонентов, ве".

С/

Плавиковый шпат 12 — 15

Рутил 1 — 3

Ферросилиций 2 — 10

Ферромарганец 6 вЂ

Никель 3 — 6

Ферротитан 1 — 3

Хром металлический б — 10

35 Медь 1 — 2

Силикокальций 2 вЂ

Молибден 1 — 3

Алюмоиттрий 1 — 3

Сода кальцинированная 1 — 2

40 Бснтонит 1 — 3

Мрамор Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

45 1. Авторское свидетельство СССР ¹ 361851, В 23 К 35, 365, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР ¹ 256918, В 23 К 35/365. 1968,