Способ соединения стеклянных трубок разного диаметра

Способ соединения стеклянных трубок разного диаметра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

«i 57827l

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцмапистмческих

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.02.76 (21) 2325130/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.10.77. Бюллетень ¹ 40 (45) Дата опубликования описания 20.01.78 (51) М.Кл.- С ОЗВ 23/20

Гасударствеииый комите

Совета Мииистрое СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1.037. .4 (088.8) А. Ц. Вартаньяиц, В. Н. Федорович, E. В, Продольнов, В. И. Борода и Г. А. Мачулка

Самостоятельное конструкторско-технологическое бюро по проектированию приборов и аппаратов из стекла,. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОК

РАЗНОГО ДИАМЕТРА

Изобретение относится к области стекольного приборостроения и может быть использовано при изготовлении стеклянной лабораторной аппаратуры, а также всевозможных термометров с вложенной шкалой.

Известны способы впаивания одной в другую стеклянных трубок различного диаметра следующими приемами: на шарике, через стенку, с применением тарелочки и дъюаровский (1).

Все эти способы осуществляются при изменении плотности пламени горелки, оттяжкой спаиваемых трубок, осаживанием стекломассы на впаиваемую трубку, пропаиванием места сная, сопровождаемого частым поддувом для придания правильной формы спаянному узлу.

Наиболее близким к изобретению по достигаемому результату является способ впаивания одной в другую стеклянных трубок с применением тарелочки, который нашел широкое применение в термометрии при изготовлении различных термометров, а также при изготовлении стеклянной лабораторной аппаратуры.

Впаиваемую трубку меньшего диаметра с тарелочкой на конце помещают внутрь трубки большего диаметра и начинают их вращение.

Место предполагаемого сная разогревают в пламени горелки до размягчения стекла и

2 осаживают стекломассу на впаиваемую трубку до соединения ее с краями тарелочки.

Осаживание производят или с помощью растяжки трубки большего диаметра в месте

5 сная, или с помощью обкатки. Затем место спая пропаивают на среднем мягком пламени горелки по всей окружности тарелочки с частым поддувом и равномерным вращением.

Спай считают готовым, когда диаметр тареlo лочки станет равен диаметру наружной трубки (2).

Недостатком известного способа является значительная деформация областей, лежащих рядом с местом спая, ведущая и нарушению геометрических размеров спаиваемых трубок.

Происходит это за счет того, что пламя горелки нагревают до размягчения довольно обширную зону стекла за пределами места сная, которая сильно деформируется при пропаиваннп места сная с применением поддува, а использование поддува в известном способе обязательно, так как именно эта операция позволяет сделать качественный спай.

Целью изобретения является сохранение

25 геометрических размеров спаиваемых трубок, Это достигается тем, что нагрев места спая осуществляют в зоне, равной 5 — 6 толщинам тарелочки, находящейся вне зоны нагрева, затем осуществляют пропаивание с зо подтягиванием тарелочки в зону нагрева, пос578271 ле чего осаживают за счет сжатия места сная по продольной оси.

На фиг. 1 показана установка трубки в резервуаре термометра; на фиг. 2 — момент осаждения; на фиг. 3 — пропаивание спая; на фиг. 4 — сжатие места сная.

В резервуар термометра 1 впаивается капиллярная трубка 2 с тарелочкой 3. Используется источник 4 пламени.

Капиллярную трубку 2 с тарелочкой 3 на конце помещают в резервуар термометра 1, закрепляют все в патроне и включают вращение последнего. Место спая нагревают до пластичного состояния на ширине, равной 5 — 6 толщинам тарелочки 3, т. е, 1,5 — 2 мм.

Нагретое до пластичного состояния стекло осаживается, образуя сужение в месте спая.

В момент осаждения стекла тарелочка 3 находится вне зоны нагрева. После образования сужения тарелочку 3 подтягивают в зону действия пламени. При этом происходит пропаивание спая и обе детали оказываются монолитно соединенными.

Затем для устранения деформированного участка (1,5 — 2 мм) и придания правильной формы спаю производят сжатие места спая по продольной оси резервуара термометра 1.

ЯО

4

В результате получают качественный спай без деформации деталей узла.

В качестве источника энергии можно использовать любой источник, обеспечивающий необходимое качество прогрева.

Формула изобретения

Способ соединения стеклянных трубок разного диаметра, включающий формование на конце трубки меньшего диаметра тарелочки, размещение ее внутри трубки большего диаметра и их вращение с нагревом места спая, осаживание стекла и пропаивание места сная, отличающийся тем, что, с целью сохранения геометрических размеров спаиваемых трубок, нагрев места спая осуществляют в зоне, равной 5 — 6 толщинам тарелочки, находящейся вне зоны нагрева, затем осуществляют пропаивание с подтягиванием тарелочки в зону нагрева, после чего осаживают за счет сжатия места спая по продольной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Балкар В. и Выкоук В, Стеклянные трубы и аппараты (пер. с чешского) М., ГСИ, 1963, с. 219.

2. Зимин В. С. Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физико-химического эксперимента, М., «Химия», 1974, с. 96 — 101.

578271

Рыг. 1

Ф « у

Составитель Т. Буклей

Техред И. Михайлова

Корректор Н. Федорова

Редактор Т. Пилипенко

Подписное

Заказ 8338

МОТ, Загорский филиал

Изд. № 869 Тираж 585

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5