Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого ячеистого бетона

Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого ячеистого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!!!1 578283

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сони Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено О!.06.76 (21) 2366577/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (:13) Опубликовано 30.!0.77. Вюллетснь ¹ 40 (45) Дата опублпкова!!пя опнса!)пя 28.10.77 (51) М. Кл.- С 04В 29,02

Государственна!й комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666.974.2 (0ss.s) Ю. Г, Дудеров, T. А. Данилова и Г. В. Котрелев

Ордена Трудового Красного Знамени центральный нау йю-" : исследовательский институт строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖАРОСТОЙКОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

0,5- — ",0

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для производства легковесны.; оп!еупорны: изделий.

Известна сырьевая смесь для приготовления жаростойкого ячеистого оетона, включающая фосфатное связующее, техническую окись ал!Оминня, Г!!дра1т Окиси ал!Омпния, алюминиевую пудру и минеральное масло (1)

Недостатками такой смеси являются высокие деформации усадки в процессе термообработки и низкая механическая прочность.

Известна также наиболее близкая к изобретению сырьевая смесь для изготовления жаростойкого ячеистого бетона, включающая фосфатное связующее, огнеупорный наполнитель и порообразователь (2).

Однако известная смесь имеет низкую прочность и неоднородную структуру.

Цель изобретения — повышение прочности и улучшение структуры бетона.

Достигается это тем, что сырьевая смесь для изготовления жаростойкого ячеистого бетона, включающая фосфатное связующее, огнеупорный наполнитель и порообразователь, в качестве огнеупорного наполнителя содержит а-модификацию технической окиси алюминия и у-модификацию технической окиси алюминия, а в качестве порообразователя— диметилциклосилазаны общей формулы ((CI33) QSiNH) „, где и = 3 — 4, при следующем соотношении компонентов, вес. ф .

Фосфатное связующее 20 — 50 а-модификация технической окиси алюминия 3 — 50 у-модификация технической окиси алюминия 25 — -55

Дпмстплцпклоснлазаны oolllLй формулы ((СНз) ЬЮН) „, где п=3 — 4

Использование в сырьевой смеси для изготовления жаростойкого ячеистого бетона Tollкомолотой технической окиси алюминия а- н

15 у-модификации позволяет получить ячеистые бетоны с улучшенной однородной стр ктурой.

Предварительный обжиг глинозема пзмсняс!

его удельную поверхность, а последующее цзмельчение а-модификации до удельной tio20 верхности не менее 8500 см- /г и у-модификации до удельной поверхности не менее

10000 см -/г увеличивает поверхностную энергию — все это вместе взятое положительно влияет на повышение механической прочности

25 полученных огнеупоров, приводит к лучшему контактированию и взаимному сблпженшо между твердой и жидкой фазами.

Введение в композицию тонкодпспсрсного огнеупорного наполнителя значительно улуч30 шает физико-механические показатели ячсп578283 (СН31 2 i б

КН 11Н

1 1

Si Si

"Н.,2, (CH3) 2 (Н3С)2-Й-ИН-Si-(СН 1

3 2

NH NH

1 (H3C)2 8 1Н Sl (СН3 I2

Таблица 1

Состав, вес. о, Предлагаемый

1(омпоиевть!

Известный

Огиеупори!!!! !!allo!IIIIIтсль

11 РОч

Эфир

15спсииватсль

41,5

20

14,5

9,5

50 оо

Гексах!етилтрициклосилазан

Октамстилтетрациклосилазав

0,5

Таблица 2

Состав

Предлагаемый

1 1ок азате Jl I I

Известный

300--400

300 †4

0,5-- 3

300 †4

950

100

0,5--3

1 — 5

0,5-- 3 стых бетонов в широком температурном интервале.

Введение в качестве порообразователя гексаметилтрициклосилазана или октаметилтетрациклосилазана д 11 ст 3 О 3 М О Ж 1! О СТ1з I I O JI ) и а т Ь I I 0 p I I 30 13 II I I I I )I IO структуру в условиях нормальной температуры в результате реакции указанных соединений с растворами кислых фосфатов. Соеди 10пие высокопористой структуры происходит непосредственно в сырце, причем не требуется высокотемпературного обжига изделий для удаления органического порообразователя, как это делается в известной сырьевой смеси.

Пример 1. В смесь, состоящую из

50 вес. % тонкомолотой а-модификации технической окиси алюминия с удельной поверхностью не менее 8500 см /г, 25 вес. % тонко1 схим !сская 2 Ая03 (у;!слы!ая иовсрхпость вс мсиес 8500 см - I)

ТехпичсскаЯ 1 — -A Оа 1Удсльиаи повеРхность ис менее 10000 см -, г) Температура термообработки, С

Предел прочности Ilpll сжатии, кгс см

Средняя величипа иор, мкм молотой у-модификации технической окиси алюминия с удельной поверхностью не менее

10000 см /г, вводят 3 вес. % гексаметилтрициклосилазана и 22 вес. с/в оРтофосфоРной

5 кислоты. Композицию тщательно перемешивают, полученную бетонную массу укладывают в формы и термообрабатывают.

Пример 2. В смесь, состоящую нз

20 вес. % тонкомолотой и-модификации тех10 нической окиси алюминия с удельной поверхностью не менее 8500 см /r, 40 вес. % тонкомолотой у-модификации технической окиси алюминия с удельной поверхностью не менее

10000 см /г, вводят 1 вес. % октаметилтетра15 циклосилазана и 39 вес. % ортофосфорной кислоты, Композицию тщательно перемешивают, Полученную бетонную массу укладывают в формы и термообрабатывают.

Пример 3. В смесь, состоящую из !

О 3 вес. % тонкомолотой и-модификации технической окиси алюминия с удельной поверхностью не менее 8500 см -/г, 55 исс. % тонкомолотой у-модифика!цгн тех11ичсской окиси алюминия с удельной поверхностью пе менее

25 10000 смз/г, вводят 0,5 вес. % октамстнлтетрациклосилазана и 41,5 вес. % ортофосфорной кислоты. Все компоненты тщательно перемешивают. Полученную бетонную массу укладывают в формы и термообрабатывают.

30 В табл. 1 приведены известный и предлагаемые составы бетонов, взятые в процентных соотношениях, соответствующих формуле изобретения, а в табл. 2 — их сравнительные характеристики.

578283

Составитель О. Моторина

Тсхрсд И. Михайлова!

,оррсктор Л. Орлова

1 сдактор T. Кузьмина

3;:каз 316, 16 Изд. X 850 Tlli)r " .! 78

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5

По «1нспос

Типография, пр. Сапунова, 2

Исходя из данных таблицы, предложенный состав по сравнению с известным позволяет значительно повысить прочность жаростойкого ячеистого бетона и отказаться от высокотемпературного обжига при изготовлении легкобетонных огнеупорных изделий.

Предлагаемы» состав дает возможность улучшить качест»о ячеистого бетона и его эксплуатационные свойства, увели иггь срок службы, снизить расход энергоресурсо» при его производстве.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого ячеистого бетона, включающая фосфатное связующее, огнеупорный наполнитель и порообразователь, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и улучшения структуры бетона, она содержит в качестве огнеупорного наполнптеля а-модификацию технической окиси алюминия и у-модификацию технической окиси алюминия, а в качестве порообразователя — днметилциклосилазаны общей формулы ((CH3) SiÕH)„, где n =

= 3 — 4, при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Фосфатное связу1ощее 20 — — 50 и-модификация технической окиси алюм1шня 3 — — 50 у-модификация техншческой окиси алюминия 25 — 55

Диметплциклоснлазаны общей формулы ((СНз) gSiNH) „, где тг=3 — 4 0,5 — 3,0

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 512194, кл, С 044 29/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР Х 308989, кл. С 041> 35/10. 1968.