Способ тепловой обработки бетонных изделий

Способ тепловой обработки бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1"1 57829Î

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.06.76 (21) 2367144/29-33 (51) М. Кл. С 01 В 41 30 с присоединением заявки №вЂ”

1асударствекиый комитет

Соввта Миииотров СССР ло делам ивобретеииЛ и откро1тий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.10.77. Бюллетень ¹ 40 (45) Дата опубликования описания 09.11.77 (о3) X Д1с, 666.97.035 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. Ф. Бугрим, А. Я. Ванин, К. Э. Горяйнов, В. Л. Маргулис, Э. Б, Пинсон, Г. И. Слепокуров и А. H. Счастный (71) Заявитель (54) СПОСОБ тБПЛОВОй OEPAfiOTKH hFTOHHb|Õ

ИЗДАЛ И Й

Изобретение относится к тепловой обработке изделий из бетона и железобетона, а именно к тепловой обработке в продуктах сгор;1ния природного газа.

Известны способы тепловой обработки же,—;:þá1.Toèíûx изделий в камерах насыщенным водяным паром или паровоздушной смесью

1 ри нормальном давлении и температурах до

100 С (1).

Недостатками таких способов являются большие расходы тепловой энергии и иеобхо.,имос! ь строите.IbcTBB котельных для полу I ния тсх11ологического пара.

Известен также способ тепловой обработки железобетонных изделий в камерах продуктами сгорания природного газа при нор.,1альиом давлешш, заключающийся в подъеме температуры среды до 120 — 180 С "o скоростью 15 — 70 С/ч (2), Прп таком способе тепловой обработки изделий из бетона и н елезобетона в среде продуктов сгорания природного газа увеличивается длительность тепловой обработки, и бетон изделий пересушивается, что приводит и потере сго прочности.

Цель изобретения — сокращение продолжительност;1 тепловой обраоотки и уменьшение расхода топлива, а также снижение влагопотерь бетона.

Достигается это тем, что на стадшт нагрева, в зависимости от толщины изделия и тс1лофизических свойств бетона. подъем температуры греющей среды осуществляют с уменьшающейся во времени скоростью по режиму:

100 — 120 С/ч в первые 0,5 ч нагрева, со скоростью 30 — 80 С1ч — в последующие 0,5 ч и затем со скорост1ио !Π— 20 С.ч сщс в те1сиие 1 — 3 ч.

11р и м с р. Бетонные образцы размером

1п 7 з7У.7 см из бетонной смеси, характеризуе»o1 осадкой стандартного конуса 5 — 6 см, уплотненные вибрпрованием, после двухчасовой предварительной вылержкп подвергают тепловой обработке в продуктах сгорания природного газа 110 следующему режиму: подъем температуры среды за первые 0,5 ч со скоростью 120 C «; в последующие 0,5 ч— со скоростью 50 C/÷ п еще в течение 1 ч

40 мии — со скоростью 10 С/ч, К этому врс о мени температура бетона достигает 80=C, а температура среды — 125 С. Далее температура среды понижается до 90 С и при этой темпсратуре ооразцы выдерживают 6 ч 20 мин.

Затем подачу теплоносителя прекращают, образцы выдерживают в камере еще 3 ч.

Образцы в суточном возрасте после тепловой обработки имеют проч1ость 16,8 МПа при составе бетона, кг/м".

Цемент марки 400 350 зо Известняковый щебень 1230

578290

По предлагаемому способу

По известному способу

Показатели

Прочность бетона в суточном возрасте, МПа

Продолжительность тепловой обработки, ч

Влагапотери за период тепловой обработки, кг/мз

Влажность бетонна в суто tпом возрасте, %

Расход тепла на тепловую обработку, ккал/мз

16,8

13,2

12

2,3

0,3

151000

79500

Составитель А. Акимова

Техред И. Карандашова

Корректор H. Федорова

Редактор Т. Кузьмина

Подппспое."аказ 7482

Р1зд. И 868 Тираж 778

1!ПО Государственного комитета Совета й1ипистров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи паб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал

Песок 715

Вода 210

Влажность бетона после тепловой обработки составляет 2,3%, влагопотери за период тепловой обработки — 42 кг/мз, продолжительность цикла тепловой обработки

12 ч, расход тепла — 79500 ккал/м .

Данные экспериментальных исследований прочности, влажности полученного бетона, расходов тепла на тепловую обработку показали значительное улучшение свойств бетона, сокращение длительности тепловой обрабогкн и снижение расхода тепловой энергии.

В таблице приведены свойства образцов бетона после тепловой обработки по предлагаемому способу и по известному.

Предлагаемый способ обеспечивает сокращение продолжительности тепловой обработки на 2 ч, уменьшение влагопотерь в 2,2 раза и расхода тепла в 1,9 раза.

Таким образом, экономическая эффектив4 ность изобретения состоит в снижении стоимости тепловой обработки изделий из бетона и железобетона.

Формула изобретения

Способ тепловой обработки бетонных изделий в среде продуктов сгорания природного газа нри нормальном давлении, заклю10 чающийся в подьеме температуры среды до

120 — 180 С, изотермической выдержке и последующем снижении температуры, о т л ич а и шийся тем, что, с целью сокращения продолжительности тег!ловой обработки и экономии топлива, подьем температуры среды осуществляют с уменьшающейся во времени скоростью по режиму: 100 — 120 С/ч в первые

0,5 нагрева, 30 — 80 С/ч во вторые 0,5 ч и

10 — 20=С/ч в последующие 1 — 3 ч. > р

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Руководство по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий. М., «Стройиздат», 1974, с. 11 — 15 (НИИЖБ

Госстроя СССР, ВНИИжелезобетон МПСМ

СССР), 2. Временные указания по применению электрических, газовых инфракрасных излучателей и продуктов сгорания природного газа для тепловой обработки керамзитобетопных изделий в щелевых камерах непрерывного действия (ВСН 76 — 5 — 71), М., 1971, с. 5- — 6.