Способ производства минераловатных и стекловатных изделий

Способ производства минераловатных и стекловатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И<:АНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬС1ВУ

"" 578292

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.10.75 (21) 2178394/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.10.77. Бюллетень № 40 (45) Дата опубликования описания 10.11.77 (51) М Кл 2 С 04В 43/02

Государственный комитет

Совета й1инистрав СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 662.998:666.198 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. К. Эйдукявичюс, Т.— Р. С. Янкаускас и А. Ю. Каминскас

Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий

«В Н И ИТеплоизоляция» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛОВАТНЫХ

И СТЕКЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области производства строительных теплоизоляционных материалов на основе минеральной ваты и стекловолокна.

Известен способ производства минераловатных и стекловатных изделий, включающий пропитку минераловатного ковра связующим, уплотнение его до определенной об.ьемной массы и прогрев в уплотненном состоянии между разогретыми пластинами пресса до полного отверждения связующего (1).

Однако такой способ малопроизводителен из-за продолжительного времени выдержки минераловатной плиты между пластинами пресса. Кроме того, при этом происходит прилипание плит к пластинам. Контактирование поверхностей минераловатной плиты с пластинами пресса в этом случае препятствует удалению влаги, что и приводит к увеличению времени выдержки.

Известен также способ производства минераловатных изделий, включающий пропитку минераловатного ковра связующим, уплотнение его до определенной объемной массы и прогрев в уплотненном состоянии токами высокой частоты до полного отверждения связующего 12).

Но при этом способе к недостаткам предыдущего добавляется еще и неравномерность прогрева по толщине из-за отвода тепла с поверхностных слоев плиты на холодные пластины пресса, одновременно служащие в качестве электродов. А неравномерность прогрева приводит к ухудшению физико-механических свойств минераловатной плиты.

Целью изобретения является повышение прочности изделий и качества пх поверхно сти.

Для этого уплотнение осуществляют до

1р момента исчезновения упругих напряжений минераловатного ковра.

Пример. В качестве связующего применяют фенолоспирты, которые распыляют в камере волокноосаждения и таким образом получают минераловатный ковер, пропитанный связующим.

Полученный минераловатный ковер помещают между двумя деревянными пласгинка20 ми, уплотняют до требуемой толщины и закладывают между пластинами рабочего конденсатора высокочастотной установки.

Первоначальный прогрев минер аловатного ковра в уплотненном состоянии производят

25 при удельной мощности высокочастотного поля в ковре 0,5 Вт/см в течение одной минуты. При этом испаряется основное количество воды и происходит частичная поликонденсация фенолоспиртов. После снятия деревянных пластинок плита сохраняет заданную

578292

Составитель Л. Чубукова

Техред И. Карандашоаа Корректор Н. Федофбва

Редактор Е, Дамч

Заказ 7482, Изд. М 868 Тираж 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1!3085, Москва, Ж-35, Рауйокая наб., д. 4/5

Подписное

МОТ, Загорский филиал

3 тбяйиау. Это йеоисходит потому, что вязкость связующего повышается настолько, что вяжущие силы его превышают силы внутреннего напряжения минераловатного ковра.

Дальнейший разогрев и окончательное отверждение связующего осуществляют без уплотняющего давления в течение 0,5 мин при удельной мощности в минераловатной плите 1,0 Вт/смз. При этом между минераловатной плитой и пластинами конденсатора остается воздушный промежуток.

Степень поликонденсации полученной таким образом минераловатной плиты по всей толщине одинакова в то время, как при полном отверждении связующего без снятия уплотняющего давления степень поликонденсации в новерхностных слоях ниже, чем внутри минераловатной плиты.

Предлагаемый способ также позволяет уменьшить прилипание минераловатной плиты к уплотняющим поверхностям, так как уплотняющее давление снимают в начальной стадии отверждения связующего.

Применение опйсйваемого способа в производстве мййералс1зватных плит методом горячего прессования позвалйт йовыеить производительность за счет сокращейия временй пребывания плит в прессе и ускорить окон4 чательное отверждение связующего нроеосом теплоносителя или применением токов высокой частоты.

5 Формула изобретения

Способ производства минераловатных и стекловатных изделий путем формования минераловатного ковра и уплотнения elo сод1п повременной тепловой обработкой до полного отверждения связующего, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий и качества их поверхности, уплотнение осуществляют до момента исчезновения упругих напряжений минераловатного ковра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Скаландис А. И. и др. Исследование возможностей формования минер аловатных плит методом горячего прессования. Сборник трудов. ВНИИТеплоизоляция, Вып, 7. ВиЛьнюс, 1973, с. 3 — 11.

2. Довгополов Н. Н. Электрофизические методы в технологии строительных материалов. М., Изд-во литературы по строительству, 1971, с. 94 — 96.