Способ выделения индана из индансодержащей фракции
Иллюстрации
Показать всеРеферат
578294
Составитель Н. Реоова
Тскрод И. Карандашова
Корректор О. Тюрина
1тодактор А. Соловьева
Заказ 8339
Подписное
Изд. ¹ 872 Тираж 563
ИПО Государственного комитета Совста Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушскан нао., д. 4/5
МОТ, Загорокин филиал
3 примесей, например, бензонитрила, возможны два варианта схемы его выделения: щелочная обработка нндансодержащей фракции с последующим выделением индана путем ректификации пли щелочная обработка узкой индаповой фракции, выделенной ректификацией.
Сущность предлагаемого способа состоит в следующем. Из фенольного масла (пределы кипения 150 — 240 С), содержащего, %: нафталин 30 — 40, пиридиновые основания 8 — 10, смолообр азующие 10 — 15, индан 10 — 15, выделяется индансодержащая фракция (пределы кипения 150 — 200 С), содержащая 60—
70% индана. Бензонитрил, входящий в состав фенольного масла, в процессе выделения индансодержащей фракции концентрируется в ней в количестве от 5 до 20%. К индансодер>кащей фракции добавляют раствор натриевой щелочи определенной концентрации, смесь доводят до кипения и кипятят с обратным холодильником. В результате гидролиза бензонитрил в в иде бензоата натрия переходит в водный раствор щелочи, а индан остается без изменений в углеводородном слое. После отстаивания и разделения слоев из углеводородного слоя ректификзцией выделяют индан.
Из щелочного раствора нейтрализацией серной кислотой можно выделить бензойную кислоту, являющуюся ценным продуктом.
П р и мер 1. К 18,5 вес. ч, фракции фенольного масла с т. кип. 150 — 200 С, содер>кащей 63,5% индана и 12,4 и бензонитрила добавляют 33,2 вес. ч. 4%-ного раствора щелочи. Смесь выдерживают с обратным холодильником при температуре кипения раствораа (97=C) в течение 30 мин. После отстоя и разделения получают 17,1 вес. ч. углеводородного слоя, в котором, содержится 5,3% бензонитрила, 68,4% индана. На ректификацию берут 15 вес. ч. углеводородного слоя. На колонне эффективностью 25 теоретических тарелок в интервале температур 176, 9 — 178,1 С отгоняют 6,6 вес. ч. целевой фракции, содержащей 92,4% индана коэффициент извлечения индана 59,4%, 3% бензонитрила н
4,6% легких углеводородов.
Выход целевой фракции 44%.
Пример 2. Исходное содержание индана и бензонитрила во фракции, как в примере 1.
Фракцию в количестве 18,7 вес, ч. кипятят с
11,1 вес. ч. 12%-ного щелочного раствора в течение 2 ч 30 м ин.
После отстоя и разделения получают
17,4 вес. ч. углеводородного слоя, в котором содержание бензонитрила 6,55%, индана
68,2%. На ректификацию берут 15 вес. ч. углеводородного слоя. На колонне эффективностью 25 теоретических тарелок .в интервале температур 176,9 — 178,1 С отгоняют 6,15 вес. ч. целевой фракции, содержащей 91,5% нндана (коэффициент извлечения индана
10 55%, 3,57% — бензонитрнла и 4,93% легких углеводородов.
Выход целевой фракции 41%.
Пример 3. Исходное содержание индана и бензонитрила во фракции, как в примере 1.
Фракцию в количестве 18,4 вес. ч. кипятят с
19,7 вес. ч. 4%-ного раствора щелочи в течение 2 ч 30 мин. После отстоя и разделения слоев получают 16,3 вес. ч. углеводородного слоя, в котором содержание бензонитрила
2,47о, индана — 71 "о, На ректификацию берут 15 вес. ч. углеводородного слоя. На колонне эффективностью 25 теоретических тарелок в интервале температур 176,9 — 178,1 С отгоняют 7,05 вес. ч. целевой фракции, содержащей 94,2% индана, (коэффициент извлечения индана 62,4% ) 1,53 бензонитрила и
4,27% легких углеводородов.
Выход целевой фракции 47%.
Формула изобретения
Способ выделения индана из индансодержащей фракции путем обработки ее реагентом с последующим выделением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения индана, в качестве реагента используют щелочь и обработку осуществляют при кипячении реак40 ционной смеси с последующим ее отстаиванием и выделением продукта из полученного при этом органического слоя путем ректификации.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Веденякин А, А. О каталитическом превращениями восьми-десятичленных циклопа50 рафинов. — Нефтехимия, 1969, IX. № 6, с. 821.
2. Gangtie, 1960, № 3, с. 121 — 124.