Способ дегазации синтетического шлака

Способ дегазации синтетического шлака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1111 578349

CoIo3 советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.10.75 (21) 2183325/22-02 с присоединением заявки . 1е (51) 1. Кл.- С 21С 5/54 (23) Приоритет

Государствениый комитет

Совета МииистРов СССР (43) Опубликовано 30.10.77. Бюллетень ЛЪ 40 (53) УДК 669.046(088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 31.10.77 (72) Авторы изобретения

P С. Клебанов, В. Г. Кочкин, 3. А. Иванов, В. Т. Якубов, А. П. Веренцов и А. М. Рогов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ СИНТЕТИЧЕСКОГО

ШЛАКА

Изобретение относится к дегазации синтетического шлака и может быть использовано при выплавке качественны. . сталей.

Известен способ дсгазации синтетического шлака, в котором для снижения содержания водорода и азота в шлаке его нагревают до

1700 †17 С » продувают технически чистым кислородом при давлении 8 — 10 атм (1).

Однако такой способ невозможно использовать в случае совместного приготовления синтетического шлака и жидкого легирующего сплава, так как в случае продувки их кислородом окисляется значительное количество легирующих элементов сплава, а водорода из синтетического шлака удаляется нс более

50 — б0%.

Известен способ получеьи1я легированной стали, заключающийся в выплавке полупродукта, синтетического шлака и легирующего сплава, с последующим их смешением и вакуумированием в ковше.

Недостатком такого способа является то, что обработку металла производят шлаком, содержащим большое количество водорода и азота, в результате чего необходимо подвергать вакуумированию одновременно большую массу металла и синтетический шлак.

Целью изобретения является снижение содержания водорода и азота в шлаке.

Это достигается тем, что прп выпуске в ковш синтетического шлака и 7егирую1цего сплава в них вводят окислы железа 0,1—

0,5% от веса шлака, а затем вакулмируют в

5 ковше при 1600 — 1750" С.

В вакууме утлсрод жидкого легирующсго сплава раскисляст окислы железа с образованием окиси углерода, пузырьки которого интенсивно перемешивают c»IIтстический

10 шлак, что способствует его дсгазации.

Ввод количества окислов железа менее

0,1 % от веса шлака не ооеспечивает получения требуемого количества окиси углерода, а присадка более 0,5 % начинает отрицательно

15 сказываться на дссульфурирующей способности шлака.

Начиная с температуры 1б00 С рсзко пони;кается Вязкость извсстl.ово-глиноземистых шлаков, что существенно облегчает удаление

20 газов из шлака. Повышение температуры свыше 1750 С нецелесообразно с точки зре ия стойкости огнеупорной футеровкп.

Способ осуществляется следующим образом.

2з В ПЯTIITOIIIIOЙ Э 7CICTpOдуГОВОй Печll С ОСНОВиой футеровкой выплавляют 2,0 т лсгирую1цеr0 сплава для легирования стали 20Х2Н 4А, выплавленчой в шестидесятитонной мартеновской печи. Одновременно со сплавом в электродуговой печи выплавляют 2,0 т извест578349

Ссставптсав И. Чепикова

Редактор 3. Ходакова

Тсхрсд Л. Гпадкова

Корректор О. Тюрина

Заказ 2414, 14 Изд, X 881 Тираж ИЗ

НПО 1осудаоствсииого когаитс а Совета Министров СССР по дс. .а:и изобретений и открытий

113035, Москва, g1(-35, 1 аугпскаи паб., д, 4/5

Подписное

Типогра<рии, пр. Сапунова, 2 ково-глпноземпстого синтетического шлака:

50 0% СаО; 30 0% т1аОз 12 0% SiOz 7,0%

MgO.

Синтетический шлак совместно со сплавом нагревают до 1650 С и выпускают в глуходонный ковш, на выпуске в ковш вводят мелкую (размером около 5 — 10 мм) железную руду в количестве 8 кг (содержание водорода в таком шлаке составляет около 35 см /

/100 г). Ковш со шлаком и легируюш,нм сплавом помещают в вакуумную камеру и выдерживают при разрежении 7 мм рт. ст. в течение 10 — 12 мин при 1600 — 1750 С. После вакуумирования содержание водорода в шлаке достигает 6 смз/100 г.

Обработка стали синтетическим шлаком с таким содержанием водорода позволяет существенно дегазировать металл. Глубокая дегазация синтетического шлака дает возможность иметь более низкую температуру стали, что сокращает продолжительность плавки стали и снижает удельный расход топл,1ва на ее производство.

Формула изобретения

Способ дегазации синтетического шлака, включающий выплавку синтетического шлака и легирующего сплава, выпуск их в ковш и вакуумирование, отличающийся тем, что, In с целью снижения содержания водорода и азота в шлаке, в ковш прн выпуске смеси синтетического шлака и легирующего сплава вводят окислы железа 0,1 — 0,5% от веса шлака, а затем вакуумируют при 1600 — 1750 С.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 242207, кл.

С 21С 5/54, 1967.

2. Авторское свидетельство ¹ 404861, кл.

2Р С 21С 7/00, 1972.