Смесь для производства ферровольфрама

Смесь для производства ферровольфрама

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

yipj 1 Р

СПИ

ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ (11) 578350

Саоз Ооеетсних(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.04.76 (21) 2342762j с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.10.77. Бюллет (45) Дата опубликования описания (51) М. Кл. С 21С 7/00

Государстеонный комитет

Совете Мин истрое ClXP (53) УДК 669.168(088.8) ео делам изобретений и открмтнй (72) Авторы изобретения

И. С. Бедов, В. П. Зайко, Н. P. Кузнецова, Д. Ф. Железнов и В. И. Харлов

Челябинский электрометаллургический комбинат (71) Заявитель (54) СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОВОЛЪФРАМА

Изобретение относится к производству черных металлов, в частности ферросплавов.

Известно использование вольфрамового концентрата для рафинирования ферровольфрама (11.

Однако при применении вольфрамового концентрата в качестве рафинирующего материала наблюдаются низкая скорость рафинирования сплава от примесей вследствие образования на подине печи тугоплавкого слоя ферровольфрама и замедления диффузионных процессов окисления примесей сплава компонентами шлака; снижение выхода вольфрама из вольфрамового концентрата вследствие возгонки трехокиси вольфрама в результате длительного периода рафинирования сплава от примесей.

Целью изобретения является ускорение рафинирования сплава, повышение выхода вольфрама при выплавке ферровольфрама и улучшение качества ферровольфрама.

Это достигается тем, что предлагаемая смесь дополнительно содержит осерненный катализатор при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Вольфрамовый концентрат 77 — 91

Осерненный катализатор 9 — 23

В электропечи после восстановления шлака и загрузки возвратных отходов ферровольфрама образуется металлический сплав, содержащий 60 — 70% A1, 3 — 4% Si, 1 — 2% Мп;

0,8 — 1% С. Этот сплав, загрязненный примесями, рафинируют смесью вольфрамового концентрата, содержащего 1 — 10% SnOq, осталь5 ное FeO, WOq, МпО, и осерненного катализатора, содержащего 10 — 20",0 $, 20 — 60% %03, остальное А1 0з и С.

Рафинирование сплава от примесей протекает по реакции: (Si; Mn; CJ+2(SnO,)+ (WS,) = (SiO,—;MnO) —, + СО t + 2SnS 1 + (WJ.

Ускорение процесса рафинированного спла1,-. ва от примесей достигают за счет растворснпя

SnO> и WS> в сплаве и удалением газообразных соединений олова и углерода, а также образованием легкоплавкой шлаковой фазы, состоящей из МпО и SiOq.

Восстановленный вольфрам не растворяет сернистое олово и SnS удаляется в систему пылеулавливания. Поэтому в ферровольфраме после рафинирования олово практически не содержится. Наряду с оловом из ферровольфрама совместно с серой удаляется свинец и висмут, которые также улавливаются в электрофильтрах. Пыль, уловленную в электрофильтрах, перерабатывают с выделением олова, свинца и висмута восстановительной плав30 кои.

578350

Составитель О. Веретенникова

Техред Л. Гладкова Корректор Л. Бракнина

Редактор 3. Ходакова

Подписное

Заказ 2421/1 Изд. № 882 Тираж 693

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Ннжний предел расхода осерненного катализатора обусловлен минимально необходимым для удаления олова содержанием серы в рафинировочной смеси, верхний — с учетом потерь ее на окисление и полное удаление олова, входящего в состав вольфрамового концентрата.

Пример 1. В печи мощностью 3500 кВт проведены плавки по получению ферровольфрама. Довосстановление вольфрамсодержащего шлака осуществляют 75%-ным ферросилицием в количестве 560 кг.

После довосстановления и выпуска отваль 1 ого шлака ферровольфрам рафинируют от примесей (Si, MII, С) проплавлением смеси, состоящей из 3500 кг оловянистого концентрата и 350 кг отработанного осерненного вольфрамового катализатора с содержанием 20 /о

$, 60% WO3, остальное А1зОз и С (состав смеси: 91% концентрата, 9 /о катализатора).

Содержание олова в ферровольфраме составляет 0,09 — 0,12%, общая продолжительность рафинирования 3,3 — 3,5 ч.

Пример 2. Проводят плавки, в которых ферровольфрам после довосстановления шлака рафинируют проплавлением смеси, состоящей из 3500 кг оловянистого вольфрамового концентрата и 520 кг отработанного осерненного катализатора с содержанием 20% S, 60 /о %0з, остальное А120з и С (состав смеси:

87 /в концентрата, 13 /о катализатор а) общая продолжительность рафинирования составляет 3,5 — 4 ч, содержание олова в ферровольфраме — 0,08 — 0,11 /о.

Пример 3. Проводят плавки, в которых ферровольфрам после довосстановления шлака рафинируют проплавлением смеси, состоящей из 3500 кг оловянистого вольфрамового концентрата и 1050 кг отработанного осерненного вольфрамового катализатора с содержанием 10 S, 20/о %0з, остальное А1зОз и С (состав смеси: 77, концентрата, 23 /о катализатора). Продолжительность рафинирования составляет 3,5 — 4 ч, содержание олова в ферровольфраме — 0,09 — 0,11%.

Для сравнения проводят плавки, в которых ферровольфрам после довосстановления шлака рафиниру!От проплавлш1ием такого ке количества оловянистого вольфрамового концентрата без введения осерненного вольфра10 мового катализатора. Продолжительность рафинирования составляег 4 — 4,5 ч, содержание олова в ферровольфраме — 0,15 — 0,20 /в.

Применение предложенного состава смеси позволяет сократить продолжительность ра15 фипирования на 30 — 40 мин, снизить содержание олова в ферровольфраме на 30 — 50 /о, увеличить извлечение ферровольфрама на 1%.

К преимуществам предложенной смеси следует также отнести возможность использо20 вать для рафинирования сплава вольфрамовый концентрат с IIOBbILLåí Iûì содержанием олова. Такая смесь может быть внедрена в промышленное производство без капитальных затрат с ожидаемым экономическим эффектом в размере 100 тыс. руб. в год.

Ф ор мул а изобретения

Смесь для производства ферровольфрама, содержащая вольфрамовый концентрат, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью ускорения рафинирования сплава, повышения извлечения вольфрама и улучшения качества ферровольфрама, она дополнительно содержит осерненный катализатор при следующем соот35 ношении компонентов, вес. %.

Вольфрамовый концентрат 77 — 91

Осерненный катализатор 9 — 23

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40 1. Елютин В. П. и др. Производство ферросплавов. М., «Металлургия», 1957, с. 224 — 230.