Способ изготовления проволоки из нержавеюющих сталей аустенитного класса

Способ изготовления проволоки из нержавеюющих сталей аустенитного класса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Реслублик

<111 578355 с

1 -:-, (51) М. Кл.2 С 21D 9/52 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.11.75 (21) 2186743/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.10.77. Бюллетень № 40 (45) Дата опубликования описания 27.10.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.79 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Колпашников, В. Ф. Мануйлов и В. А. Киселев (71) Заявитель

Московский авиационный технологический институт им. К. Э. Циолковского (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ

ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА

Изобретение относится к метизному производству, в частности к изготовлению проволоки из нержавеющих сталей аустенитного класса.

Известен способ изготовления высокопрочной проволоки из хромоникелевых сталей аустенитного класса, включающий аустенизацию заготовки, подготовку поверхности, холодное волочение, промежуточный отпуск при

400 †4 С, волочение до конечного размера (суммарное обжатие 90 — 92% при средней вытяжке 1,18 — 1,30) и окончательный отпуск при

400 — 420 С (1).

Однако такой способ не позволяет получить проволоку с пределом прочности более

250 кгс/мм .

Целью изобретения является повышение прочности проволоки.

Это достигается тем, что заготовку после аустенизации и подготовки поверхности протягивают с суммарным обжатием 70 — 80% для получения структуры мартенсита деформации, после чего производят промежуточный отпуск.

Результаты магнитометрического анализа показывают, что мартенситное превращение в этих сталях практически заканчивается при обжатии 70 — 80%. Промежуточный отпуск снижает остаточные напряжения, возникающие в проволоке при холодной деформации, что необходимо для проведения последующего волочения, и позволяет перевести мартенсит деформации в мартенсит отпуска, сопровождающиися увеличением прочностных характеристик.

11оследующее волочение проволоки, имеющей структуру мартенсита отпуска, производится до конечного размера, при этом общая суммарная деформация должна составлять при средней вытяжке 1,18 1,30. На конечном размере проволока подвергается окончательному отпуску. lемпература нагрева проволоки при промежуточном и окончательном отпуске составляет 400 †4"С, время выдержки — 4 ч.

ll р и м ер. llo предлагаемому способу была получена проволока из нержавеющей стали марки 12Х18Н9Т (С 0,10%; Сг 17,3%; Ni

8,60%; Ti 0,53%; Мп 1,25%; Си 0,20%; Si

0,74%; $0,015%; P 0,023%; Fe остальное) диаметром 1,0 мм.

Предел прочности проволоки — заготовки диаметром 3,45 мм после аустенизации составляет 66 кгс/мм . Структура проволоки состоит целиком из аустенита.

После волочения с обжатпем 76,3,р предел прочности проволоки диаметром 1,68 мм составляет 163,5 кгс/мм, а магнитное насыщеЗО ние — 13100 Гс, что соответствует наличию в

578355

Составитель A. Секей

Корректор Л. Брахнина

Техред Л. Гладкова

Редактор 3. Ходакова

Подписное

Заказ 2421/4 Изд. М 882 Тираж 693

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 структуре стали 91,5 мартенсита деформации.

После промежуточного отпуска при 400 С в течение 4 ч предел прочности возрос на

41,5 кгс/мма

После последующего волочения проволоки до конечного размера диаметром 1,0 мм (общее суммарное обжатие составляет 91,5, средняя вытяжка за переход — 1,25) предел прочности ее составляет 240 кгс/мм, а магнитное насыщение — 14100 Гс, что соответствует наличию в структуре 98,3% мартенсита.

После проведения окончательного отпуска по аналогичному режиму предел прочности проволоки составляет 290 кгс/мм2, Таким образом, предел прочности проволоки, полученной по предлагаемому способу, превышает предел прочности проволоки, полученной из этой же стали по известному способу (о, = 246 кгс/мм ) на 44 кгс/мм . Высокопрочная проволока, полученная по предлагаемому способу, в ряде случаев может заменить (при равной прочности) проволоку из применяемых в настоящее время более легированных нержавеющих сталей, например

2Х15Н5АМЗ, ЗП 322.

Формула изобретения

Способ изготовления проволоки из нержавеющих сталей аустенитного класса, включа1р ющий закалку заготовки, подготовку поверхности, волочение, промежуточный отпуск, волочение на готовый размер и окончательный отпуск, отл ич а ю щий ся тем, что, с целью повышения прочности, волочение перед проме15 жуточным отпуском производят с суммарным обжатием 70 — 80%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Колпашников Н. И. и др. Высокопрочная нержавеющая проволока. «Металлургия», 1971, с. 169 — 170.