Способ изготовления бумаги для упаковки пищевых продуктов на автоматах

Способ изготовления бумаги для упаковки пищевых продуктов на автоматах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (п) 578388

Союз Советских

Социалистических

Реслублин (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.03.76 (21) 2331873/29-12 с присоединением заявки Ке (51) М К т D 21H I/02

Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДК 676.45(088.8) Опубликовано 30.10.77. Бюллетень М 40

Дата опубликования описания 24.10.77 (?2) Авторы изобретения

А. Ф. Тищенко, А. В. Макушина, В. А. Федотов, А. К. Кабачий, В. Н. Жиганов, Б. К. Мадеев, Н. Н. Валин, М. Б. Фрейдкин, Г. Д. Паршиков, В. Г. Фридман, А. Н. Потолицын и P. Т. Брежнева

Украинский научно-исследовательский институт целлюлознобумажной промышленности и Сыктывкарский лесопромышленный комплекс (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ДЛЯ УПАКОВКИ

ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

НА АВТОМАТАХ

ГосУааРственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к производству бумаги для упаковки пищевых продуктов на автоматах и предназначено для использования на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ изготовления бумаги для упаковки пищевых продуктов на автоматах, включающий размол целлюлозы, подготовку бумажной массы для основного и беленого покровного слоев бумаги, отлив и обезвоживание основного слоя и последующее нанесение покровного слоя, причем основной слой бумаги изготавливают из небеленой целлюлозы с жесткостью 90 — 115 Бе, размолотой до

25 — 30 ШР (1).

Известная бумага имеет удовлетворительные потребительские свойства, однако основной слой, состоящий из волокон небеленой сульфатной целлюлозы с жесткостью 90—

115 Бе и размолотой до 25 — 30 ШР, плохо формуется в бумажное полотно, с трудом обезвоживается, что заставляет снижать скорость бумагоделательной машины, а следовательно, и ее производительность.

Попытки повысить скорость обезвоживания за счет изменения технологических параметров, влияющих на ход обезвоживания полотна, не привели к успеху. Так, один из известных путей повышения скорости обезвоживания за счет снижения степени помола привел к ухудшению товарного вида бумаги, так как основной небеленый слой, содержащий бугор5 ки хлопьев плохо разработанного волокна, просвечивает через беленый покровный слой, что создает впечатление «мраморного» просвета поверхности беленого слоя бумаги, на которую в процессе изготовления тары наноIO сят печатное изображение.

Целью изобретения является повышение производительности бумагоделательной машины за счет улучшения обезвоживания массы основного слоя при производстве двух15 слойной бумаги для упаковки пищевых продуктов и улучшение качества формования.

Поставленная цель достигается тем, что основной слой бумаги изготавливают из целлюлозы с белизной 50 — 70о/о белого.

Использование целлюлозы с белизной 50—

70о/о для изготовления основного слоя двухслойной бумаги для упаковки пищевых продуктов позволяст существенно улучшить процесс обезвоживания сформованного полотна, что способствует повышению производительности бумагоделательной машины.

По данным Сыктывкарского ЛП, производительность машины при производстве двух578388

1.0

Формула изобретения

25

Составитель О. Маслачепко

Техред Л. Гладкова

Редактор Т. Горячева

Корректоры: Л. Брахнина и Н. Аук

Заказ 2418!)1 Изд. ¹ 883 Тираж 509

НПО Государственного комитета Совета Министров ССС1з по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 слойной бумаги с основным слоем из целлюлозы с белизной 50 — 70% повысилась на

15%.

Кроме этого, значительно улучшилось качество бумаги, особенно ее печатные свойства и технологичность в процессах изготовления кроя и высечек коробок, а также затаривания в них пищевых продуктов. Совершенно исключен дефект «мраморного» просвета покровного слоя бумаги, что хорошо видно из сравнения образцов известной и предлагаемой бумаги. Потребители отмечают высокую белизну, однородность и гладкость покровного слоя бумаги, достигнутые за счет лучшего формования основного слоя.

Пример 1. Водную суспензию, содержащую 1000 кг сульфатной целлюлозы с белизной 70%, размалывают на дисковых и конических мельницах до 25 ШР, вводят бурый канифольный клей (9 кг канифоли), водную суспензию наполнителя каолина (90 кг каолина), добавляя в конце раствор сернокислого глинозема (25 кг глинозема), и отливают известным способом на плоскосеточной бумагоделательной машине, получая полотно основного слоя. Из второго напорного ящика бумагоделательной машины на основной слой наносят покровный слой, содержащий суспснзию волокон из 1000 кг сульфатной беленой целлюлозы с добавкой 13 кг канифоли, 90 кг каолина, 30 кг глинозема. Соотношение массы покровного слоя к массе основного слоя составляет 15:85.

Пример 2. К водной суспензии, содержащей 900 кг сульфатной целлюлозы с белизной

50%, размолотой до 24 ШР и 100 кг древесной массы из щепы древесины хвойных пород, размолотой до 45 ШР, добавляют бурый канифольный клей (10 кг канифоли), водную суспензию каолина (80 кг каолина), затем раствор сернокислого глинозема (23 кг глинозема). Из полученной суспензии известным способом на плоскосеточной бумагоделательной машине отливают полотно основного слоя двухслойной бумаги. Из второго напорного ящика машина на основной слой наносят покровный слой, состоящий из 1000 кг сульфатной беленой целлюлозы с добавкой 12 кг канифоли, 100 кг каолина, 25 кг глинозема. Соотношение массы покровного слоя к массе основного слоя составляет 14:86.

Способ изготовления бумаги для упаковки пищевых продуктов на автоматах, включающий размол целлюлозы, подготовку бумажной массы для основного и беленого покровного слоев бумаги, отлив и обезвоживание основного слоя и последующее нанесение покровного слоя, отлич а ющи и ся тем, что, с целью интснсификации способа за счет ускорения процесса обезво кивания массы, основной слой бумаги изготавливают из целлюлозы с белизной 50 — 70% белого.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР №455183, кл. D 211-1 1/02, 1974.