Приспособление к токарному станку для нарезания винтов с непрерывно возрастающим шагом

Иллюстрации

Приспособление к токарному станку для нарезания винтов с непрерывно возрастающим шагом (патент 5790)
Приспособление к токарному станку для нарезания винтов с непрерывно возрастающим шагом (патент 5790)
Приспособление к токарному станку для нарезания винтов с непрерывно возрастающим шагом (патент 5790)
Показать все

Реферат

 

№ 5790

ПАтЕНт НА ИЗОВРЕтЕНИЕ

ОПИСАНИЕ приспособления к токарному станку для нарезания винтов с непрерывно возрастающим шагом.

К патенту В. Н. Сторонкина и В. П. Крупенева, заявленному

31 марта 1927 года (ваяв. свид. ¹ 15777).

О выдаче патента опубликовано ЗО июня 1О28 года. Действие патента распространяется на 15 лет от ЗО июня 1928 года.

Изготовление винтов с прогрессивно увеличивающимся шагом вызывает необходимость подавать часть механизма станка или машины не равномерно, а постепенно увеличивая или уменьшая скорость перемещения ее, не изменяя темпа работы всей машины в целом.

Употребляются такие винты в оборудовании целого ряда производств, как, например, хлопчатобумажном, в производстве механической обуви и др.

Изготовление их на обыкновенном токарном станке, без применения особых механизмов, совершенно невозможно.

Винты с увеличивающимся шагом преимущественно имеют крупную нарезку, при чем увеличение шага у таких винтов должно происходить с начала первой нитки нарезки и развернутая винтовая линия одной нитки такой нарезки не будет представлять собою прямую, как мы имеем у обыкновенной нарезки, а будет кривой, изогнутой по направлению хода нарезки, так как при изготовлении винтов с прогрессивно увеличиваювпгмся шагом резец, выбирающий канавку на цилиндре прп вращении последнего с неизменяемой скоростью, перемещается с скоростью прогрессивно увеличивающейся.

Предлагаемое изобретение, представленное на чертеже, предназначается для изготовления винтов и спиралей на дисках, с прогрессивно увеличивающимся шагом.

Предлагаемое приспособление с некоторыми изменениями может быть придано фрезерному станку, что даст возможность фрезеровать изделия не сО спиральными искривлениями плоскостей, как, например, у судовых гребных винтов, а с требуемым увеличением шага.

Чтобы резец, производящий нарезку на изделии (на диске или цилиндре), мог при неизменяемой скорости вращения последнего перемещаться вместе с кареткой токарного станка с увели. чивающейся скоростью, необходимо винт станка, ведущий каретку, заставить вращаться со все увеличивающейся скоростью, каковое условие выполняется предлагаемым механизмом.

Приспособление составляет одно целое с передней бабкой станка, при чем перебор, обычно расположенный на задней стороне бабки, должен быть расположен со стороны токаря. От большой шестерни перебора, насаженноП на шпиндель станка, получает вращение постоянная шестерня 1, передающая далее вращение, при помощи оси, проходящеП через раму механизма, переменной шестерне 2, сидящей на другом конце оси.

Пежду рамоП и шестернеИ 2 помещена гитара 3, на палец котороП (на схеме не указан) насажены две переменные шестерни, одна из которых сцепляется с шестерней 2, а другая, с переменноИ шестерней 4, насаженной на валик 5, которая его и вращает.

Таким образом, при помощи четырех переменных шестерен 2 — 4, создается возможность делать различные отношения между скоростями вращения шпинделя станка и валика 5. Вместе с валиком 5 вращается коническая шестерня

6, насаженная на шпонку. Она должна во время вращения валика 5 перемещаться по нему от одной рамы механизма к другой. С ней сцепляется парная шестерня, состоящая пз конической 7, непосредственно сцепляю щейся с ней и цилиндрической 8, ведущей спираль- i ную шестерню 9. Шестерни 7 и 8, скрепленные между собой, вращаются, на втулке 10, насаженной на валик 11.

Валик 11 неподвижно закрепляется в рамах механизма и служит лишь iëÿ направления насаженной на него втулки

10. Последняя сидит на шпонке. Она не вращается, а лишь перемещается на всю длину валика 11 вместе с шестернями 7 и 8, вращающимися на ней.

Цилнндрическая шестерня 8 приводит во вращение спиральную шестерню

9, а так как зуб последней имеет поверхность цилпндрпческуIO, параллельную оси, а ось должна принять такое положение, при котором все спирали ее должны находиться на равном расстоянии от валика 11, то поверхность втулки 10 должна находиться под таким углом к ее каналу, под каким расположена ось спиральной шестерни по отношению к валику 11. Таким образом, коническая шестерня 7, получая вращение от кони-, ческой шестерни 6, передает вращение скрепленной с ней цилиндрическоИ шестерне 8, а последняя в свою очередь вращает спиральную шестерню 9. Но так как при вращении спиральной шестерни 9, прп каждом обороте зубья ее отходят в сторону на расстояние, равное шагу спирали шестерни, то и все шестерни, приводящие ее во вращение 6, 7, 8, должны перемещаться вместе с зубьями ее.

Это достигается следующим образом: шестерни 7 и 8 вместе со втулкой 10 и шестерня 6 заключаются в коробку

12, которая обхватывает также и валики 5 и 11, служащие ей напрявляющими. Выше валиков 5 и 7, параллельно им, в коробке 12, должна быть дыра с нарезкой, в которую вводится винт

13, вращающиПся в рамах механизма.

На конце винта сидит на шпонке цилиндрическая шестерня 14, получающая вращение от цилиндрической шестерни

15, сидящей на пальце, укрепленном в раме механизма, на одной втулке со шпонкой с конической шестерней 16, вращающеИся от конической шестерни

17, укрепленной на оси спиральной шестерни 9. Предполагая, что шаг спиральной шестерни 9, т.-е. длина ее зуба и ширина канавки, необходимой для выхода резца прп ее изготовлении, будет иметь полтора дюйма, необходимо при одном повороте ее заставить коробку 12, вместе с шестернями 6, 7 и 8, пройти тоже полтора дюйма для того, чтобы зубья шестерни 8 всею своею длиною во время работы механизма вращали спиральную шестерню 9. Для достижения этого шестерня 17, при одинаковом количестве зубьев у шестерен 15 и 16, должна иметь зубьев в 3 раза больше, чем шестерня 14, а шаг винта 13 должен быть в полдюйма (четыре нитки) на один дюйм в два захода. Тогда, при одном обороте спиральной шестерни 9, шестерня 17 повернется один раз, шестерня 14 — три раза, а винт 12, имея шаг в полдюИма, протащит коробку

12 на полтора дюйма и, таким образом, шестерни 6, 7 и 8 будут перемещаться на всю длину спиральной шестерни 9.

На другом конце оси сппральноП шестерни 9 сидит коническая шестерня 18, вращающая шестерню 19, сидящую с цилиндрической шестерней 20 на пальце, закрепленном в раме механизма на одной втулке со шпонкой. Последняя является одной из четырех сменных шестерен, передающих требуемое вращение винту станка, ведущему каретку.

Если ось спиральной шестерни 9 при конструировании механизма окажется слишком далеко от ходового винта, то палец с шестернями 19 и 20 можно перенести ближе к винту станка с таким расчетом, чтобы шестерни, имеющиеся в наборе прп станке, могли соединять палец с винтом, а, расстояние между шестернями 18 и 19 нетрудно заполнить многими имеющимися в технике на этот случай спосооамп.

Из описания и схемы механизма видно, каким образом ходовой винт токарного станка, прп непзменяемой скорости вращения шпинделя станка, будет вращаться с прогрессивно увеличивающейся быстротой, чем достигается тоже прогрессивно уве.чичивающаяся скорость перемещения каретки станка прп нарезке винтов или супорта, при нарезке поперечной резьбы.

Таким образом, основной деталью механизма, заставляющего винт станка вращаться со все возрастающей скоостью, является спиральная шестерня, так как, получая вращение от шестерни 8, в то время когда последняя находится на большей спирали, спиральная шестерня вращается с меньшей скоростью и по мере перемещения шестерни 8 на меньшие спирали, она начинает вращаться с увеличивающейся быстротой.

Предмет патента.

Приспособление r токарному станку для нарезания винтов с непрерывно возрастающим шагом, характеризующееся прнменениемрамы устанавливаемой на передней бабке и несущей на направляющих валиках 5, 11 каретку 12, заключающую связанную сменными шестернями со шпинделем станка ведущую шестерню 6, сцепленную паразитнымп колесами 7, 8, со снабженной спиральным зубчатым венцом шестерней 9, на, концах вала. которой, с одной стороны, помещена шестерня 17, предназначенная для сообщения каретке 12, через посредство пропущенного через нее винта 13, поступательного перемещения, с целью сохранения непрерывного сцепления между шестернями 8, 9, а, с другой— шестерня 18, связанная сменнымп шестернями с ходовым винтом станка.

1ипо-питографии «Ераоный Печатнинг, Ленинград, Ыеждународный, 75.