Способ получения абразивных микропорошков

Способ получения абразивных микропорошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 579013 (61) Дополнительное к авт. свид-вуМ 391858

2 (51) М. Кл.

В 02 С 19/18 (22) ЗаЯвлено02. 11.71 (21) 1710737/2 33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

Соавта Министров СССР па делам иэооретений и открытий (43) Опубликовано 05.11.77. Бюллетень №41 (53) УДК 666 3 022 2 (088.8) (45) Дата опубликования описания 15.11.77

Г. Г. Карюк, E. И. Мошковский, М. С. Пивоваров, Г, 11. Саввакин и В. В. Уваров (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем матери а лове дени я A Н УСС Р (71) 3а явитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ МИКРОПОРО1ЦКОВ

Изобрегение относится к производству абразивных материалов и может быть использовано,.например, при производстве шлифовальных порошков сверхтвердых материалов.

Известен способ получения абразивных микропорошков с высокой абразивной способностью по основному авт. св. № 391858, при котором абразивный порошок подвергают воздействию ударного импульса с величиной давления на фронте, составляющей 60 — 80 /р от величины динамической прочности бездефектных зерен, а затем проводят его классификацию по зернистости (1).

Недостатком этого способа является невозможность его использования для получения крупнозернистых абразивных порошков (шлифовальных порошков) повьпненной прочности.

Шлифовальные порошки нагружаемые ударным импульсом даже в плотноупакованном слое разрушаются не в идентичных условиях, переи змег ьчаютс я, причем разру шени ю под- вергаются не только дефектные зерна, и также и прочные, так как разрушение определяется главным образом особенностями распространения н воздействия ударного импульса с развитой свободной поверхностью крупно-зернистого слоя. Наличие крупных пор (межчастичных промежутков в слое абразива приводит к тому, что неконтролируемые разрушающие напряжения возникают во всех зернах в результате воздействия волн напряжений и волн разгрузки, создается неоднородное поле напряжений внутри зерна, вызывающее разрушение, что снижает качество готового продукта.

5 Целью изобретения является повышение качества готового продукта за счет создания однородного поля напряжений в абразивном порошке.

Поставленная цель достигается тем, что абразивный порошок перед воздействием мдарно1 о го импульса смешивают с более тонким порошком из материала с близкой к нему динамической прочностью и полученную смесь подпрессовывают.

Пример /. Шлифовальные порошки синтетического алмаза марки АСВ 50/40 (прочность на сжатие 0,36 кгс) в соотношении 2:1 смешивали с микропорошком синтетического алмаза марки АСМ 5/3. Смесь помещали в плоскую обойму в виде тонкого плоского слоя толщиной

4 мм диаметром 60 мм, подпрессовывали слой с помощью верхней матрицы и нагружали ударным импульсом, создавая ударные давления 1,5 кбар. Обработанные порошки извлекали путем рассева на сите 0,04, выделяли зерни стость 50 и определяли прочность зерен на разрушающую нагрузку по методике ГОСТ 9206 — 70

579013

Формула изобретения

Редактор И. Квачадзе

Заказ 4288/12 Тираж 800 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комигега Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4>5

Филиал ППГ! «Па>ент», i . .Ужгород, ул. Проектная, 4

Полученные порошки повысили свою прочность до 0,60 кгс.

Пример 2. Шлифовальные порошки синтетического алмаза марки АСК зернистостью 500/400 (прочность на сжатие 2,7 кгс) в объемном соотношении 2:1 смешивали с порошком никеля зернистостью 20 мкм. Смесь подпрессовывали в идентичном устройстве и нагружали на копре плоским ударным импульсом, создавая ударные давления 0,3 кбар.

Полученные порошки повысили свою прочность до 4,5 кгс.

Пример 3. Шлифовальные порошки карбида титана зернистостью 125/100 (прочность на сжатие 0,4 кгс) в соотношении 2:1 смешивали с порошком карбида титана зернистостью 5/3 и обрабатывали аналогичным образом, создавая в порошке ударное давление 0,25 кбар.

Полученные порошки повысили свою прочность до 0,70 кгс.

Предложенный способ позволяет по сравнению с известными (обработка ультразвуком, овализация в роторных и шаровых мельницах) повысить прочность зерен абразивных шлифовальных порошков в 1,5 — 2 раза, что сушественно повышает работоспособность алмазноабразивного инструмента, изготовленного на их основе. Способ высокопроизводителен и не требует сложного оборудования.

Способ получения абразивных микропорошков по авт. св. № 391858, отлича>ощийся тем, что, с целью повышения качества готового продукта за счет создания однородного поля напряжений в абразивном порошке, последний перед воздействием ударного импульса смешивают с более тонким порошком из материала с близкой к нему динамической прочностью и полученную смесь подпрессовывают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 391858, М кл. В 02 с 19/18, 04.10.1971.

Составитель Н. Бибина

ТехредО.Луговая Корректор ff. Макаревич