Устройство для формовки полых деталей с отводами
Патент 579062
Авторы
Устройство для формовки полых деталей с отводами
Иллюстрации
Реферат
(111 579062 оциалистических ресттублин (61) Дополнительное к авт. свид-sy (22) Заявлено20.04.76 (21) 2349217/ 7 с присоединением заявки Ж (23) Г1риорнтет (43) Опубликоваио05.11 77 Бюллетень рте ттт (45) Дата опубликования описания 15.11.77
2 (51) М. Кл.
В 21 С 37/29
В 21 9 26/02
Готудеостееннмй ноинтет
Сооото етнннетроо СССР но демам наооретеннй н еткртетнй (53) ЙК 621.988.07:
:62 1.643,063 (088. 8) Л. В. Обрунтников, В. П. Лукьянов, Г. А. Пущим и В. В. Клочков (72) Авторы изобретения
Всесоюзный научно-исследовательский. и проектный институт технологии химического н нефтяного аппаратостроення (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ
С ОТВОДАМИ
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления полых деталей с отводами типа тройников.
Известно устройство для формовки полых деталей с отводами типа тройников гидравлической формовкой с одновременной торцовой осадкой заготовки, содержащее разъемную матрицу, механизм ее смыкания, выполненный в виде двух конусных обойм с приводом, а также пуансоны осадки заготовки, имеющие самостоятельный привод f 1) .
В связи с тем, что в этом устройстве разъем матрицы осуществляется вдоль оси симметрии трубной заготовки, требуется многоплунжерный уникальный пресс для штамповки изделий, отводы которых неперпеиднкулярны оси заготовки.
Цель изобретения — упрощение конструкция.
Это достигается тем, что матрица выполнена, по меньшей мере, нз трех частей, одна из которых установлена на конической поверхности обоймы с возможностью перемещения вдоль этой поверхности, при этом укаэанная часть матрицы снабжена хвостовиком.
На фиг. I показано предлагаемое устройство в исходном до штамповки положении, общий вид; на фнг. 2 — то же, в конечный момент штамповки.
К верхней траверсе пресса закреплены пуансоны 1 с основанием 2. На столе пресса установлено основание 3, в котором монтируются пуансон 4 с упорным кольцом 5. В пуансоне
4 выполнен канал для сообщения полости заюо тонки с насосной станцией высокого давления.
На основаниях 2 и 3 смонтированы колонки б н
7, на которых крепятся с конусными полостями
l0 обоймы 8 и 9 с закрепленными в них нижней
10 и верхней !! частямн матрицы, а также пакеты тарельчатых пружин 12 и 13. В обойме 9 помещена подвижная часть 14 матрицы, жестко скрепленная с направляющим хвостовиком 15, который своим основанием опирается на упорное кольцо 5. Нижняя часть 10 и подвижная часть 14 матрицы помещены в резервуар 16, заполненный жидкостью.
Устройство работает следующим образом.
Заготовка 17 устанавливается в полость штампа, образующуюся нижней 10 и подвижной 14 частями матоицы, на пуансон 4 при заполненном рабочей жидкостью резервуаре 16.
При рабочем ходе траверсы пресса подвижная часть 14 матрицы смыкается с верхней ее частью по конусной поверхности, выполненной ея s обойме 8, одновременно осуществляется пол5790á2 ное смыкание всех частей матрицы. Усилие, необходимое для удержания частей матрицы в сомкнутом состоянии в процессе штамповки, создается за счет тарельчатых пружин. При дальнейшем ходе пресса пуансонами I и 4 осуществляется герметизация полости заготовки
17, затем в полость заготовки подается рабочая среда под высоким давлением, достаточным для проведения процесса гидростатической формовки.
При обратном ходе траверсы пресса происходит разгерметизация полости заготовки 17, размыкание штампа и перемещение частей матриц в исходное положение.
Для извлечения изделия из штампа выталкиватель пресса перемещает пуансон 4 совместно с упорным кольцом 5 вверх. При этом упорное кольцо, действуя на хвостовик 15 подвижной части 14, перемещает ее в вертикальной и горизонтальной плоскостях, тем самым обеспечивая свободное удаление изделия.
Предлагаемое устройство по сравнению с известными позволяет осуществлять штамповку деталей сложной формы типа муфты передней вилки и каретки велосипеда, а также подобных деталей за счет того, что матрица, имеющая основной разъем, выполненный перпендикулярно оси трубной заготовки, выполнена с частями, имеющими возможность самостоятельного перемещения, которые в свою очередь. обеспечивают выполнение любого дополнительного разъема. Данное устройство позволяет использовать преимущества гидравлической формовки для деталей сложной формы, т.е. штамповать их за один переход с максимальной производительностью, минимальным расходом металла и трудозатратами, а также испол.-,зовать преимущества разъема, перпендикулярного оси трубной заготовки.
Формцла изобретения
1. Устройство для формовки полых деталей с отводами, содержащее разъемную матрицу, две половинки которой закреплены в конусных полостях обойм, смонтированных на основаниях посредством колонок с пружинными силовыми элементами, и пуансоны, один из которых закреплен B основании матрицы, а другой установлен также на основании с возможностью перемещения, отличающимися тем, что, с целью. упрощения конструкции, матрица выполнена, по крайней мере, из трех частей, одна из которых установлена на конической поверхности обоймы с воэможностью перемещения вдоль этой поверхности.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что часть матрицы, установленная на конической поверхности обоймы, снабжена хвостовиком. уу Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
i. Экспресс-информация Технология и оборудование кузнечно-штамповочного производства, № 16, 1969, с. 34 — 35, рис. 7.
579062
Составитель H. Жильиов
>.ехред О. Луговая Корректор . tlerpygrr»ee
Редактор И. Бродская
Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ 4296/14 Тираж 1080 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К-35, Раушская иаб., д. 4/5