Устройство для изготовления спиральных пружин из металлической ленты

Устройство для изготовления спиральных пружин из металлической ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 (11) 579080

Союз Советскин

Социалистических

Республик

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено05,11,75 (21) 2186718/25-12 с присоединением заявки N(23) Приорнтет(43) Опубликовано05.11.77.Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 18.11.77 (5!) М. Кл.

В 21, F 3/02

Гасударственный ноинтет

Соаата Инннстрое СССР оо делам необретеннй и аткрытнй (53) УДК621,778 (088.8) (72) Авторы изобретения

B. М. Афанасьев и В. Ф. Смирнов (7l) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт механизации и техники полива (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ ПРУЖИН

ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к технике изготовления спиральных пружин из металлической ленты, широко применяемой во многих отраслях машиностроения.

Известны устройства, в которых навивают пружины из металлической ленты вручную или на токарном станке, причем отдельные куски ленты - на оправку с прокладкой между витками двух проволок.

Однако такие устройства малопроизводи- 1В тельны и не дают достаточной точности при выдерживании расстояния между витками пружины °

Известен также станок для свертывания спиральных пружин,в котором применен при- )5 нудительно вращающийся подпружиненный ро нк, взаимодействующий с кулачком и двумя призмами, одна из которых неподВижна, а другая подвижна, подпружинена и взаимодействует с кулачком ) 1). 20

Данное устройство содержит формуюшие элементы, основание, направляющий KBHBTI и механизм подачи пен ты.

В станке, кроме привода на движение заготовки, имеются сложные кулачковые при- 25 воды у двух активных формуюших элементов, причем для изготовления спиральных пружин необходимо иметь мерную заготовку, а чтобы поставить ее на станок, требуется разборка всего устройства.

При изготовлении пружин разного диаметра надо заменять кулачки. б

Ilenb изобретения — упрощение конструкции устройства. 1пя этого формуюшие элементы закреплены неподвижно на основании и каждая их рабочая плоскость расположена под углом к направляющему каналу гак, что первая плоскость, деформирующая ленту на постоянный радиус, расположена под углом фас а наименьшая сумма углов между двумя другими плоскостями, развивающими ленту на величину, равную шагу пружины, составляет и равна верхнему предельному а значению угла между второй и грегьей плоскостями, причем угол между третьей плоскостью и направляющим каналом в 9-18 раз меньше К .

На чертеже изображена схема описываемого устройства.

579080

Устрэйствэ для изготовления спиральных пружин состоит из основания 1, формуюших эпемептэв 2-4, установленных на основании неподвижно an время процесса навивки.

Последние имеют рабочие плоскости 5-7, каждая из которых располэжена пэд углом к направляющему каналу 8, образованному основанием 1 и клиновидным элементом 4.

Металлическая лента 9, и одлежа цая свер тыванию, подается по каналу при помощи роли- 10 кэв 10 и 11.

Первая плоскость 5, деформнруюшая ленту на постоянный радиус, расположена к направляющему каналу под углом ф, который

О составляет — уС, или 135 . Две другие 15 плоскости 6 и 7, развивающие ленту на величину, равную шагу пружины, составляют между собой угол с, равный углу > а угол

% между плоскостью 7 и направляющим каналом составляет — — —, или 10-20. 20 л" и

Р

9 is

Работает устрэйство следующим образом.

Металлическая лента 9 пэдается тянущими роликами 10 и 11 пэ направляюшему каналу 8. На выходе из направляющего ка -. нала пента взаимодействует с плоскостью 5 25 неподивжного элемента 2 и завивается на и ос т оянный радиус. При дальнейшем движении ленты виток с постоянным радиусом проходит у неподвижной плоскости 6 элемента 3, касается его в определенной точке 3D и затем подходит к наклонной плоскэсти 7 элемента 4, опирается на нее и развивает ся нв величину зазэра между витками, т. е. шага пружины. При увеличении диаметра витков пружины в процессе навивки ее М контакт с элементом 4 перемешается вверх по наклонной плоскости 7 с углом 10о

20, что ооеспечивает зазор между витками.

При достижении заданного количества вит- 40 ков навитая пружина отрезается. Элемент 2 надвигается на ленту, взаимодействует с режущей крэмкой элемента 4, отрезает пружину or рулона и возвращается в исходное положение. После этого процесс навивки фЯ пружины повторяется.

Необходимая величина зазора между витками пружины достигается изменением угла оС .

Регулируя расстояние А нри настройке, изменяют диаметр пружины.

На этом устройстве, кроме пружин с постоянным шагом, можно изготавливать пружины с прогрессивно возрастающим или убывающим шагом, изменяя yrorr 3» регулировкой положения плосоксти 6.

Использование трех неподвижных элементов с рабочими плоскостями, расположенными под определенными углами к направляющему канаду, выгодно отличает предлагаемое устр ойства от прототипа, так как упрощает его конструкцию, обеспечивает изготовление пружин из рулона со сходящимися и расходящимися витками различного диаметра и с необходимым зазором между ними.

Формула изобретения

Устройство для изготовления спиральных пружин из металлической ленты, o» держащей закрепленные на основании формующие элементы, направляющий канал, С эбразованный основанием и одним из формуюших элементом, и механизм подачи ленты, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, формующие элементы закреплены на основании неподвижно и каждая их рабочая плоскость распо»ложена под углом к направляющему каналу так, что первая плоскость, деформирукяцая ленту на. постоянный радиус, расположена под углом фГ а наименьшая сумма углов между двумя другими плоскостями развивающими ленты на величину> равную шагу пружины, составляет и равна верхнс»а, му предельному значению угла между второй и третьей плоскостями, при этом угол между третьей плоскостью и направляющим каналом в 9-1 Я р аз меньше; У:

Приоритет установить от 26 июня 1972 пэ дате подачи заявки ¹ 1801659.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 141131, В 21 F 3/02, 1965.

5 7 9080

Составитель В. Булкин

Редактор А. Мурадян Техрел В. Куприянов Корректор С. Гарасиняк

За ка з 42 97/1 5 Тираж 2080 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал IIIIII "Патент . r. Ужгород, ул. Проектная, 4