Способ изготовления двухслойных отливок сталь-чугун

Способ изготовления двухслойных отливок сталь-чугун

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

CcNos Советсва

Сюцатапмстмиеоеа

Респу битти

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Иаа

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ (111579098 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 09.12.7S (21) 2198489/02 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликояано05.11.77. Бюллетень №4 (45) Дата опубликования описания 20.11.77

У (51) М. Кл.

В 22 D 19/00

В 22+ 27/00

ГэеудвретееэеыЯ ееаапет эеээте 1ееееетрее ИР эе далем эаебретееэя а еткрмтеЯ (53) УДК 621.74.048 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. В. Коротушенко, Л. А. Чухрин, Ю. М. Сон и Т. М. Кузьмпна (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ОТЛИВОК

СТАЛЬЧУГУН

Изобретение относятся к литейному производству и может быть использовано при изготовлении двухслойных отливок с наружным рабочим слоем из чугуна и с внутренними — иэ стали.

Известен способ получения двухслойных отливок путем последовательной заливки сплавов различного состава в литейную форму t!).

Однако этот способ не позволяет получать отливки сложной геометрической формы н требует наличия в литейном цехе сталеплавильного и чугуноплавильного агрегатов.

Известен также способ изготовления двухслойных отливок сталь-чугун, включающий заливку стали в подогретую литейную форму из графита или с покрытием, содержащим графит

121.

Однако известный способ не позволяет по- лучить наружный слой чугуна достаточной толщины.

Цель изобретения — повышение износостойкости отливок.

Укаэанная цель достигается тем, что литейную форму подогревают до 700 — 1300 С, а сталь, залитую в нее, выдерживают прн указанной температуре в течение 5 — 60 мин.

Перед заливкой стали литейную форму, выполненную иэ графита или покрытую графитом

2 нлн графнтсодержащей обмазкой, подогревают до 700 — 1300 С, сталь выдерживают прн этой температуре до одного часа, после чего форму с отливкой охлаждают. Во время выдержки повышается концентрация углерода в поверхност5 ном слое отливки, например, при выдержке

5 мнн — до 0,8 — 5 2%

Меняя продолжительность выдержки, получают различную глубину чугунного слоя. Обмаэка может быть нанесена на отдельные

10 участки рабочей поверхности формы.

Пример. При изготовлении отливок диаметром 50 мм сталь марки 40Я эаливалн в формы с графитовымн оболочками, подогретыми в печи до 800 С и 1200 C. Металл выдерживали прн указанных температурах в течение 5 мнн.

В первом случае толщина слоя чугуна составляет 1,2 мм, содержание углерода в нем 2,8—

3,9%, во втором — толщина слоя чугуна 5,3 мм, содепжанне углерода 2,7- 4,6%.

Йри мзготовленни отливок с расположением стального слоя с наружной стороны, а чугунно,р го — с внутренней, покрытие, содержащее графит, может быть нанесено на стерэяень.

Описываемый способ позволяет получать отливки с высокими антифрнкционнымн свойствамн материала наружного слоя, для эксплуатации в условиях повышенных статических и динамических нагрузок.

Формула изобретения

Составитель Т. Королева

Теиред О. Луговая Корректор E. Папи

Редактор С. Титова

Эакаэ 4399tl 6 Тираж 995 Подписное

LLHHHf1H Государственного комитета Совета Министров СССР но делан изобретений я открытий

l l3055, Москва. Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. ужгород, ул. Проектная, 4

Переходный между чугунным и стальным слоями диффузионный слой высокоуглероднстой стали с плавным снижением концентрации углерода от чугуна к стальной сердцевине способствует большему сроку службы отливок, в частности прокатных валков.

Способ изготовления двухслойных отливок сталь-чугун, включающий заливку стали в подогретую литейную форму из графита или с покрытием, содержащим графит, отлачаюи4ийел тем, что, с целью повышения износостойкостн отливок, литейную форму подогревают до

700 — ИОО С. и сталь, залитую в нее, выдержиsaet прн указанной температуре в течение

5 — 60 мин, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР ¹ 429879, кл. В 22 0 7/02, 1972.

2. Сосненко М. Н. Графитовые литейные формы. 1963, М., «Машгиз», с. 13 — 18, 73 — 75,