Керамический флюс

Керамический флюс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и - (11! 579120

ИЗОБРЕТЕН

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 26.02.76 (21)2340 с присоединением заявки №

2: (51) М. Кл.

В 23 К 35/362

Государстеенный комитет

Совета Мииистров СССР оо делам иаооретеиий и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 05,11.77. Бюлле (45) Дата опубликования описания, (53) УДК 621.781. .048(OSB.B) (72) Авторы изобретения

Л. К, Лешинский, А. B. Ковальчук и Б. И. Носовский (71) Заявитель

Ждановский металлургический институт (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС

Изобретение относится к материалам

1 для сварки, в частности, применяемым при износостойкой наплавке деталей, работаюших в условиях высоких удельных давлений циклических теплосмен, трения металла 5 при повышенной температуре.

Известен состав керамического флюса

1 1, содержаший следуюшие компоненть|, вес.%:

Магнезит 2 1-23

Глинозем 30-35

Плавиковый шпат 20-2 0,8

Феррохром 3,0-3,5

Ферротитан 0 5-1,0

Ферромолибден 1,0 15

Кварцевый песок 8,5-8,9

Ферромарганец 3,5-4,0

Никель Остальное

Обладая хорошей износостойкостью, металл, наплавленный под указанным керамическим флюсом, имеет недостаточную разгаростойкость и твердость при повышенных температурах.

С целью повышения термостойкости, разгаростойкости, износостойкости при тре- 25 нии о нагретый металл в сочетании с высокими удельными нагрузками предлагаемый флюс дополнительно содержит феррованадий, хром металлический, марганец метапличеокий, мрамор, кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Магнезит 16-20

Глинозем 26-28

Плавиковый шпат 22-24

Ферромолибден 2-3

Ферротитан 1-2

Феррованадий 1-2

Хром металлический 12-14

Мрамор 3-5

Марганец металлический 2-3

Кварцевый песок Остальное

Поскольку предлагаемый флюс преднаначен дпя наплавки проволокой, не содержашей легируюших элементов, требуемый состав и свойства наппавпенногп метаппа обеспечиваются введением легируюших эле.ментов во ф™юс.

Введение во флюс металлического хрома, феррованадия, ферромопибдена и марганца металлического позволяет пегировать на579120

Таблица 1.

18

26

22

3

2

13

16

28

22

2

1

12

12

18

26

22

3

2

12

Таблица 2.

6,5 0,15

0,56

0,53 Следы

0,5

0,1

0,608 5,2 0,52

0,06 6,1 0,2

0,3

0,77

0,5

То же

0,35

0,45

0,98 плавленный металл хромом, ванадием, молибденом и марганцем. Причем наличие хрома (12-14 %) дает возможность легировать наплавленный металл хромом в zoличестве 4-6%, являюшимся оптимальным для получении структуры низкоуглеродистого легированного мартенсита.

Ферромолибден и марганец, введенные в состав флюса в количестве 2-3%, легируют выплавленный металл молибденом 0,5-1,2% и марганцем 0,15-0,6%. Тем самым эффективно упрочняется матрица сплава, сохраняя о высокую прочность до 600-700 С.

Введение мрамора обеспечивает получение окислительной атмосферы в зоне горения дуги, снижение парциального давления водорода и, как следствие, повышение стойкости металла шва против порообразования.

Это позволяет расширить область режимов нацлавки, в особенности увеличить скорость gp износостойкой наплавки под флюсом до

50-70 м/час. Вместе с тем при содержании мрамора до 5% не происходит значительного

Магнезит

Глинозем

Плавиковый шлат

Мрамор

Ферромолибден

Ф ерротитан

Феррованадий . Хром металлический

Марганец металлический

Кварцевый лесок окисления легируюших элементов, а также ухудшения санитарно-гигиенических свойств флюса. °

В состав предлагаемого флюса введен кварцевый песок как шлакообразуюший компонент, используемый для более полного раскисления сварочной ванны и получения плотного беспористого сварочного шва.

Для получения флюса были подготовлены по известной технологии смеси компонентов.

В табл. 1 приведены три варианта испытанных составов.

Применение изготовленных флюсов позвс лило получить в третьем слое при наплавке электродной проволокой марки св 08 А и св 08 ГА наплавленный металл, химический состав которого представлен в табл. 2.

Полученный наплавленный металл испытывался на разгаростойкость, износостойкость и термостойкость.

Применение предлагаемого керамического флюса позволит увеличить срок службы трубопрокатных валков в полтора раза.

5791=0

Составитель Т. Яровая

Редактор И. Бродская Гехред С. Беда Корректор Л. Небола

Заказ 4301/17 Тираж 1207 Подписное

llHHHIlH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,,Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Керамический флюс, преимушественно для электродуговой сварки и наплавки, содержаший магнезит, глинозем, плавиковый шлат, ферромолибден, ферротптан, о т л им а ю шийся тем, что, с целью повышения термостойкости, разгаростойкости, износостойкости при трении о нагретый металл в сочетании с высокими удельными нагрузками, он дополнительно содержит феррованадий, хром металлический, марганец металлический, мрамор, кварцевый песок,при следуюшем соотношении компонентов, вес.%:

Магнезит 1 6-20

Глинозем 26-28

Плавиковый шлат 22-24

Ферромолибден 2-3

Ферротитан 1-2

Ф ерров анадий 1-2

Хром металлический 12-14

Мрамор 3-5

Марганец металлический 2-3

Кварцевый песок Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство ¹ 407739, кл. В 23 К 35/362, 1972.