Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов

Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

579162

Союз Советских

Социалистичвсних

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (61} Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.06.76 (21) 2367528/05 с присоединением заявки № (23) Г1риоритет (43) Опубликовано 05.11.77. Бюллетень №4 (45) Дата опубликованья описания 21.11.77 (51) М. Кл.

В 29 т 3/012

Государственный квинтет

Совета Мнннстров СССР пв делам нэобретеннй и аткрытнй (53) УДК 678.057..3(088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Спасителев и В. К, Поваляев.

Специальное конструкторское бюро полимерного машиностроения (71) Заявитель (54) ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

Г1ОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

20 пяюшихся пету ч их ве ш» гтв, 25

Изобретение относится к иоиимерному машиностроению, в частности к конструкциям дисковых экструдеров.

Известен дисковый экструдер дия переработки попимерных материалов с вакуум-отсосом, осуществляемым в устройстве, которое сообщено с вакуум-установкой промежуточным многоярусным конденсатором (11.

Недостатками экструдера явпяются спожность конструкции и невысокая степень дега-1О зации, Известен также лисковый экструдер дпя переработки полимерных материапов (21, содержащий корпус с загрузочной воронкой и формуюшей головкой, расиопоженный в корпусе диск с уииотнитеиьной канавкой и приводным валом, примыкающую к торцовой части диска со стороны приводного вала камеру, сообщающуюся с рабочей полостью экструдера через уииотнитепьиую канавку.

Этот экструдер не позвоияет автоматически регулировать степень дегизации распиава в зависимости от копнчества выдеИепь изобретения — автоматическое регупирование степени дегазации расплава.

Указанная цепь достигается тем, что диск выполнен полым, и его попость соединена с камерой, которая сообщена с атмосферой.

На чертеже показан предложенный дисковый экструдер, продопьный и поперечный по

А-А разрезы.

Экструдер включает корпус 1, неподвижный диск 2, формующую гоповку 3, загрузочную воронку 4, вращающийся попыК диск

5 и соосно с ним установпенный на шпонке 6 дозирующий червяк 7, который крепит ся к диску 5 при помощи гаек 8; Диск приводится во вращение гидродвигатеием 9 через вап 10, шпонку 11; фпанец 12. Фпанец имеет уппотнитепьную канавку 13 и крепится к диску шпильками 14. Корпус 1 экструдера и формуюшая гоповка 3 обогреваются посредством электронагревателей 15.

Корпус 1 экструдера, торцовая поверхность фланца 12 и торцовая поверхность корпуса 16 привода 06p83уют камеру 17, уппотненную ио выступу 18 вращающегося фпан57 9162 ца 12 войлочной набивкой 19. Камера 17. сообщается с рабочей полостью 20 экструдера через уппотнитепьную канавку 13 фпан. ца 12. Кроме того, она сообщается с полостью 21 диска 5 посредством отверстий 5

22, выполненных во фпанце 12, и с атмосферой посредством отверстий 23, выполнен. ных в корпусе 1. Отверстия 22 дпя регупировки проходного сечения могут быть цыпопнены резьбовыми. Отверстия 23 могут 10

° быть выполнены в виде пазов.

Попимерный материал из эи рузочной воронки 4 поступает в рабочую полость 20 экструдера и увлекается вращающимся дис.ком 5. По мере продвижения полимерного 15 материала к формирующей гоповке 3 он уппотняется в каналах нарезки диска 5 и под действием тепла нагревателей .15 и диссипа. ции механической энергии размягчается и ппастицируется. При этом выдепяются лету- 20 чие вещества в виде паров низкомолекупярных соединений, впаги и др.

Воздух, находящийся в полости 21 диска

5, нагревается расппавом полимерного материапа Жрез стенку диска 5. Под действием 25 разности плотностей нагретый воздух иэ попости 21 через отверстия 22 поступает в камеру 17. В результате акого массообмена температура воздуха.в камере 17 повышается, и под действием разности плотно- 1 стей воздух из камеры через отверстия 23 в верхней части корпуса 1 поступает в атмосферу ипи в унавпиватепь.

Новая порция воздуха из атмосферы пос г тулс т в камеру 17 через отверстия 23 в нижней части корпуса 1..Образуются направленные конвективные потоки, которые в KBмере 17 создают область пониженного давпения.

A так как камера I акже сообщается с рабочей JIQиостью 20 экструдера через уппотнитепьнун, "О канавку 13, то через нее происходит подсос петучих веществ, выделившихся нз расплава попимерного материала. Летучие вещества, « попадая в конвективные потоки камеры 17, уно

4 сятся вместе сними через отверстия 23 в вер- 4а хней части корпуса 1 в атмосферу ини в лавпиватепь. При этом чем выше температура расплава, тем бопьше летучих веществ выделяется из него. Но в этом опучае температура воздуха в поцости 21 диска 5 так-@ же выше, скорость направленных конвективных потоков в камере 17 увеличивается, давпение в ней уменынается н, спедоватейьно, отсасываюшая способность также увеличивается. Таким образом, автоматически регупируется степень дегазации расплава: чем бойьше летучих веществ выделяется, гем интенсивнее они отсасываются.

При увеличении скорости вращения диска

5 увеличиваются сдвиговые деформации, при этом растет количество теппа„выделяющегося внутри полимерного материапа. Это ведет к выделению из расплава попимера большего количества. летучих веществ. Но при ускорении вращающегося диска преобпа дающее влияние приобретает вынужденная конвекция. В этом случае,,как и ранее, интенсифицируется процесс переноса массы тепла в полости диска и в камере 17, обеспечивая увеличение отсасывающей способности и автоматическое регулирование степени дегазации расплава. Дапее дегазированный расплав попадает в зазор между неподвижным диском 2 и торцом диска 5.

Под действием эффекта Ьайсенберга и нагнетаюшего действия диска 5 расплав устремпяется к оси вращения и увлекается доэируюшим червяком 7, в каналах которого расппав дополнительно отжимается и уплотняется. Дегазированный расплав экструдируется через формуюшую головку. Описанный дисковый экструдер позволяет отказаться от вакуум-системы, используемой для дегазировання материала.

Фор му п а изобретен ия

Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, содержа|ций корпус с загрузочной воронкой и формуюшей головкой, расцопоженнь.й в корпусе диск с уппотнитепьной канавкой и приводным валом, примыкающую к торцовой части диска со стороны приводного вана амеру, сообщаются с рабочей полостью экструдера через уплотнительную канавку, отл ичаюшийся тем, что, с целью автоматического регупирования степени дегазацин расплава, диск выполнен попым, и его попость соединена с камерой, которая сообщена с атмосферой, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Франции М 2040540, кл. В 29 F 3/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР"

N. 304143, кп. В 29 F 3/012, 1970.

579162

Составитель Э. Гольтяяова

Техред А. Богдан "- Корректор Д. макаревич

Редакто!> Т, Орловская

Филиал Ill !1 l "1Ъ ге. т, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4310/20 ираж 850 Иодписное !!111!И1И! осуп»рственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открыти и

113035, Москв», Ж-35, Раушская наб., n. 4/5