Печь для плавления силикатного материала

Печь для плавления силикатного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (Тб) 5792 34 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено,2106.76 (21) 2374296/29-33 с присоединением заявки Ph-(23) Г риоритет (43) Опубликовано 05.1177. Бюллетень Ðé 41 (45) Дата опубликования описания 22.1177 (И) М. Кл.

С 03 В 5/04

Р 27 В 1/00 т1цМрбтыым1 10вп4т

ВИВТВ IIIIICTPOI CCGF

° е делая иыбретЫаб а етиритбб (ЬЭ) УДК 666.1. 031. 2 (088.8) С. Ю. Гоберис, Л. М. Бутт, А. С. Бнков, A. Я. Добрынин, И. Б. Дорфман, И. А. Еремин, И. И. Куксин, Б. В. Лужа, A. С. Потащук и Ю. Л. Спирин

Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий; Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт Теплопроект и

Конструкторско-технологическое бюро "Мосоргстройматериалы (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54 ) ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов, а именно — к плавильным агрегатам для получения силикатного расплава в минераловатном производстве.

Известна печь, у которой бассейн разделен ширмой на эоны плавления, н выработки p) . Однако ширма вводится в расплав сверху, что неприемлемо для печей производства минераловатных изделий, так как расплав в этом случае имеет малую сввтопрозрачность и не обеспечивает его перетекание из одной зоны в другую вбЛиэн .Два пЕчи.

Известна ванная печь дитя получения силикатного расплава, содержащая бассейн, камеру сжигания топлива, горелки,, устройстВо для. отбора продуктов горения, приспособление для загрузки шихты, устройство для выпуска расплава непрерывной струей. В ассейн шихта поступает через окна,. расположенные в .боковых стенках, около которых в камере создаются плоские кучи шихты, поверхность которых участвует в тецлообмене с газами сжигаемого топлива (2) . Иэ-за малоразвитой поверхности шихты и ее положения интенсивность плавления— низкая, а тепло горячих газов не полностью используется.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату

5 является плавильная печь, включающая, загрузочную шахту, расположенный под ней бассейн с горелками и дымоо рводящий канал в своде бассейна в зоне гомогенизации, причем по стекло10 массе бассейн разделен порогом. Ших- .ту загружают в шахту, дымовые газы отводят черед канал в своде благодаря созданию в, пламенном пространстве достаточного разрежения, исключающего

@ выбивание дымовых газов через загру зочную шахту. (3)

Но и в этой . печи шихта плавится недостаточно интенсивно, поскольку поверхность шихты малоразвита, стеЯО пень использования площади бассейна низкая, а удельный расход тепла для получении расплава — большой.

Цель изобретения — повышение интенсивности плавления шихты и улучша25 ние качества расплава.

Указанная цель достигается тем, что загрузочная шахта смонтирована с воэможностью вертикального перемещения от привода, а соотношение меж80 ду -диаметром туннеля горелки и рас579234 стояния от горелки до оси шахты сос тавляет 5г10.

На чертеже изображена ванная печь| продольный разрез.

Печь содержит бассейн 1, разделенный порогом 2 на две эоны — плавкль1

5 ные 3 к гомогениэационную 4. Над плавильной зоной 3 находится камера 5 сжигайия топлива, а кад гомогениэЗЯ ционной зоной 4 - дьвюотводящкй канал 6 с камерой 7 сепарация пыли.

Для выпуска расплава олужитотверс,тне 8. Через центр свода 9 камеры сжигания топлива введ4гно загрузочное устройство 10, выполеннное в виде шахты, .смонтйрованноа с воэможностью вертикального перемеагенкя.от привода. Загрузочная »наста.Формует столб кэцсты- 11. 8.%0кйгэых стенках камеры сжигания.топлив» расавпожены горелки 12, туннель 13 к : установлен с наклоном:30-4 к гори-. зонту. Зона гомогенизацни 4 отапливается отдельной горелкой 14.

Печь работает сдэдующим образом.

Включают горелки 12, и разогревают 3$ печь. Затем загрузочная шахт» 10 механически .опускается. и в нее подается шихта. Постепенно .поднимая загрузочную .шахту 16, форэасруют .атслб шахты 11 в пааэйаькоа зоне. б4 ссеана 30 и в камере саигаиня топлива, фамелы горелок.. 12 в связи с наклоном кх тун" нелей,направлены примерно перпендикулярно к поверхности столба шихты, что обеспечивает максимальную кон- 85 центрацкв энергии н» этой поверхности.

Выбор расстояния от туннелей 13 до оск шахты 10 обеспечивает:соэд»ние максимальнык температур йа поверхности ависты, которые -поййщают интен- 40 сивность плавленивв

Расплавленная щйхте стекает с поверхностк столба 11 в плавильную зону бассейна к над порогом 2 проходит в зону 4, где происходит гомогениэация расплава.

Продукты горенняр проходя над по

:рогом 2, нерегревают расплав и поступают в дымоотводящкй канал с камерой сепарации пыли, вследствие него уменьшается количество выбрасываемой пыли в.атмосферу. Расположение канала б в начале гомогениэационной зоны препятствует попаданккг нерасплавленной пыпевидной шихты к выпускному отверстию 8, что способствует улучгггенкю качества расплава. Горелка 14 перегреваЬт расплав перед его выпуском.

Применение предлагаемой печи по сравнению с существующими позволяет повысить интенсивность плавления сырья и тем саию4 съем расплава с 1 м зеркала бассейна г» 2 3"раза, а также улучиять кайествО расйлава эа счет разделения зон плавления .н гомогенизацин.

Формула изобретения

Печь для плавления силикатного материала, включающая бассейн с зонами плавления и гомогенизацни, порог, загрузочную шахту и горелки под ней, а также дююотводящий канал в своде печк,:рвфположенной в зоне гомогениэации, .о э. л:к ч а ю аг а я с я тем, что р..с цалью Йцвьзггеиия интенсивности плавления. шииты и:улучшбиия качества расплагва, эагруэочная шахта смонтирована с.-воэможностью вертикального перемещения от привода, а соотношение между диаметром туннеля горелки и расстоянием от .горелки до оси шахты составляет 5-10.

Источники ин4гормацки, принятые во внимание прн вкскертиэег

l. Гинзбург Д. В. н др. Печи и сушилка силикатной промьаггленности, М., ГОС. ИЭД. Лкт. ПО строят., 1963, с.213.

2 Спраэочник по >производству теплоэвукоиэоляционных.Матери»лонг, М., Гос. иэд. лкт. по строит., 1975, с. 118.

3. Авторское свидетельство СССР

В 414203, кл. С 03 В 5/12, 1972.

579234 ф и в

Составитель Т. Буклей

Редактор С. Головенко Техред Н.Бабурка Корректор Н, Ковалева

Закаэ 4327/24 Тираж 583 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4