Волокнистый материал "сивол"

Волокнистый материал "сивол"

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О и и"Ф-А — н) и е

ИЗОБРЕТЕИИЯ

Союз Co96TcKNx

Социапистических

Республик (11) 579246

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТГЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено150774 {21) 2043761/29-33 с присоединением заявки ¹â€”

2 (51) M. Кл.

С 03 С 13/00

Ге|1даеетееиик4 иеаитет

0|и|та Ми||атрее 000Р

II делаю иее4еетеи|0 и етииктии (23) Приоритет (L1) ДК 666. 72 (088. 8) (43) Опубликовано 2511.77 Бюллетень Эй 41 (45) Дата опубликования описания 2311.77 (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕНИя В. П. Прянишников, B. Ф. Гусынин, Н. ф, Сорокин

И К. И. Чепижный

Государственный научно-исследовательский институт стекла

Pl) Заявитель (54) ВОЛОКНИСТЫЙ NATEPHAJI СИВОЛ

96 — 99,5

0,3 3,0

0,1 — 0,5

0,1 — 0 5

Si0

М О

2 3 те,О, Компоненты

Si0, м о

АЕ„О, Ге О, 99,4

0 35

0,15

011

98,5

1,0

0,35

0,15

97,1

2,4

0,4

0,1

96,4

2,8

0 5

0,2

Изобретение относится к кислотоупорным жаростойким волокнистым материалам, которые находят применение в качестве наполнителей в изделиях химической промышпенности„ при производстве дымовых и химических фильтров и т.п.

Известен волокнистый материал, включающий Si0 и модификатор из группы: Aha 0, Соо, АЕ О, Ti О

О, ZrOz Ы

Недостатком этого материала является его невысокая огнеупорность.

Наиболее близким решением является жаростойкий Волокнистый материал, включающий S О,, МКО, АЕ 0,,7е2 3

12) Однако этот материал имеет недостаточную кислотоупорность.

Цепль изобретения — повышение кислотоупорности и жаростойкости волок5 нистого материала.

Она достигается выбором определенного соотношения входящих в состав материала компонентов, вес. и:

15 Примеры конкретных составов предлагаемого волокнистого материала приведены в таблице:

579246

Формула изобретения

Составитель Л. Булгакова

Редактор И. Квачадзе Техред А.Богдан Корректор Н.Ковалева

Заказ 4327/24 Тираж 583 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

В качестве исходных материалов и реагентов для получения волокнистого материала указанных составов использовались: хризотиласбест марок

И-6-40 или П-3-60> кислота )(СС (38%) ьчоверхностно-активное вещество (1IAB) сульфанол НП-3 — и вода.

Их весовое соотношение составляло

1:2:0,05:50 соответственно. Дисперги. рование применялось ультразвуковое и механическое.

Температура обработки составляла

103-110, продолжительность — от 5 о до 50 час.

Сушка конечного продукта производилась при 120 C с последующей терМообработкой при 800-1000 С в теченин

2 час.

Технология получения предлагаемого

Волокнистого материала заключается в следующем:

- механическим путем или с помощью ультразвука готовится суспензия хриэотил-асбеста в соляной кислоте; — для лучшего диспергирования и ® суспендирования добавляется поверхНос тно-актив н ое и еществ о (ПАВ); — обработка исходного материала производится при температуре кипения суспензии) — с помощью фильтрации готовый продукт отделяется от жидкости1 — осуществляется промывка полу,ченного продукта водой) — проводится сушка продукта при

120 С вЂ” производится термообработкаi при 800-1000 С.

Предложенный волокнистый материал назван авторами Сивол (силикатное волокно).

Хислотоупорность Сивола составляет 0,64% (потери в весе), Жаростойкость — 1600 С.

Волокнистый материал "Сивол", вклюМющий 810, М О, АЙ2Оз, Те 03 ф

Ь т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения кислотоупорности и жаростойкости, он содержит укаэанные компоненты в следующими количествах, вес. %:

510 96 — 99 у 5

МДО 0,3 3,0

АЕ О О, 1 — 0,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США У 3007806, кл. 106-50, 1961..

2. Федосеев А. Д. и др. Волокнистые силикаты. N.Ë., Наука, l966.