Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18Д676 (21) 2372925/29-33 с присоединением заявки % (23) Приоритет (43) Опубликовано 05J. 1.77, Бюллетень ph 41 (45) Дата опубликования описания 27,1277

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 579262 (51) М. Кл.

С 04 В 35/68

Государственный комитет

Совета Уеинкстрав СССР оо делам изобретений и открытий

Н.М. Галдина, T.Ñ. Сильвестрович, И.П. Рублевский и Л.В. Рыксв (72) Авторы изобретения

Государственный научно-исследовательский институт стекла (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ изделий нове двуокиси олова с добавками т, СиО О, 1-0,5Ъ; ZnО 0,5-1,0%а Sb 01

О, 7-1, 2Ъ 21, Однако изделия, изготовляемые иэ такой шихты отличаются низкой термостойкостью, что ограничивает их применение н стеклонаренных печах, большой усадкой при обжиге (10-12%), что вызывает появление трещин в иэделиях как н процессе изготовления, так и в эксплуатации и создает трудности в получении точных размеров изделий.

Целью предлагаемого иэобретення является повышение термостойкости иэделий и снижение их усадки при обжиге.

Цель достигается тем, что н шихту дополнительно вводят обожженную двуокись олова с размером зерен 0,1-2 мм при следующем соотношении между ком-, понентами, нес..Ъ| тО

24-59

О, 1-0,6

О, 5-1

О, 5-1

39-74

Сырая двуокись олова

Окись меди

Окись цинка

Окись сурьмы

Обожженная двуокись олон а

Из исходного порошка двуокиси олона, смешанного с добавками, прессуют брикеты. Затем их сушат, обжигают прн

И=- обретение относится к стекольной промышленности и может быть испольэонано для получения огнеупорных иэделий, например, каплеобраэующих детаталей фидерон, барботажных трубок, 5 чехлов для термопар, брусьен для протоков, .а также. электродов необходимых для электросварки стекол.

Известна шихта для изготовления огнеупорных изделий, состоящая иэ

90-95% двуокиси олова и 5- 10% хлористого олова Г11 . Ее прессуют в виде брикетов, обжигают при 1300 С и дробят на фракции. Иэ полученных фракций (1-0 5 мм) прессуют изделия и спе- 15

Г а кают при 1300 С. Но огнеупорный материал, полученный иэ укаэанной шихты, обладает низкой плотностью, низкой: механической прочностью, высокой пористостью. 20

Низкая плотность и прочность огнеупора вызвана применением шихты, состоящей только из спеченных зерен без введения в нее сырой двуокиси олова,а также низкой температурой спекания зерен.Такой материал может быть использован только в качестве огнеупора.

Наиболее близким решением к предлагаемому является шихта для изготов- ления огнеупоров и электродон на ос- 80 (53) УДК 666.76 (088.8) 579262

1440-1450 С и подвергают дроблению и рассеву на фракции с размером зерен от

0,1 до2 мм.

Таблица1

Компоненты

Сырая ЬпО

Обожженные зерна ЯПО

49

59

0,3

0 5

0,6

0,5

0,7

0,5

0 5

0,5

0,9 таблица2

Свойства

Усадка при обжиге, %

1,5

2/О

10 i 0

Термостойкость по количеству теплосмен до появления трещин при 1300-20 С

Плотность, г/cM

Пористость,%

5,6

6,5

Предел прочности при изгибе, кг/см

140

300

900

Удельное электрическое сопротивление при 1200 С, ом.см

0,08-1,00 о 1о

0,05

Термостойкость изделий увеличена в 5-15 раз, усацка при обжиге снижена до 1,5-2%. двуокиси олова, окись меди, окись цинка и окись сурьмы, о т л и ч а ю

® щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости изделий и снижения усадки при обжиге, она доФормула изобретения полнительно содержит обожженную дву- окись олова с размером зерен 0,1-2 мм

Шихта для изготовления огнеупорных при следующем соотношении между комизделий, включающая порошок сырой понентами, вес,Ъ:

Для Прессования крупных блоков используют зерна размером 2-1 мм и

0,5-1 мм в равном весовом соотношении; для изготовления электродов и огнеупорных изделий различной конфигурации — размером 0,3 мм, 0,4 мм, 0,5 мм в равных весовых соотношениях; для

10 получения тонкостенных и мелких изде лий — размером 0,1 мм, 0,2 мм, 0 3 мм в равных весовых соотношениях, Зерна соответствующих фракций в количестве 24-59Ъ смешивают с сырой двуокисью олова и добавками, прессуют изделия и обжигают при 1400-1450 С.

Конкретные составы шихт приведены в табл ° 1 < а в табл. 2 — свойства образцов из шихты Р 1 с различным зерновым составом.

579262

Сост авит ели Л. Булгаков а и Г. Гост ева

Техред З.фанта Корректор С. ПатрУшева

Редактор Г.Головенко

Заказ 4 329/25 Тираж 764 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретениЯ и открытиЯ

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Сырая двуокись олова

Окись меди

Окись цинка

Окись сурьмы

Обожженная двуокись олов а

24-59

0,1-0,6

0,5-1

0,5-1

39-74

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР

9 284670, кл. С 04 в 35/68, 1968.

2. Патент США М 3287284, 252-518, 1970.