Способ подготовки магния для обработки и рафинирования металлов

Способ подготовки магния для обработки и рафинирования металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.-4 ! 1Ф 1 Ф Ф (3 i М " " Н.AQ

1ю о i M >М0А

Союз Советских

Социалистических

Республик оп исайи и (111 579312

ИЗОБРЕТЕИ ИЯ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 04.02,74 (21) ¹ 2007273/

/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (51} М. Кл

С 21 С l/00

Государствениый NGMMTeT

Совета Министров СССР оо делам изооретеиий и открытий (23) Приоритет(43) Опубликовано 05.11,77, Бюллетень №4.1 (45) QGTB опубликования описания 23,l3.77 (53) УДК66з,046 (088,8) А. А, Когадеев, IO, Г, Чернста, В. Г, Дегопский, A, A, Мозговой, A. Н. Петрунько, E, II, Чукальский, А. Ф, Вихарев, Ю, М. Рябухин, Г, К, Сивак и М. И. Колесник (723 Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательскиг1 и проектный институт титана и Макеевский металлургический завод им, С. М. Кирова (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МАГНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТК11

И РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению слитков магния„ используемыхдля рафинирования и обработки расплавленных металлов, например для десульфурацин чугуна. 5

К слиткам гла: нпя, используемым для десульфурации чутуна, предъявляются определенные требова1тия. Одно из осНовныхмаксимально возможное снижентае скорости испарения магния, погружаемого в расплав- 10 ленныч чугун.

Известен способ снижения скорости испарения магния в процессе десульфурации чугуна (11. По этому способу на слитки магния наносят слой теплоизолируюшей об- 15 мазки на основе жидкого стекла, Чушки с обмазкой погружают в жидкий чугун.

Недостатками данного способа являются

1 трудоемкость нанесения обмазки и недостаточная степень теплоизоляшии магния, что приводит к значительному пироэффекту, невысокому усвоению магния и недостаточной степени десульфурации.

Известен также способ подготовки магния для десульфурации чугуна (21, заключак - > шийся в применении слитков магния с на полнителем, получаемых заливкой расплавленного магния а изложницы с наполнителем, Недостатками данного способа подготовки магния является необходиомость большого его перегрева — до 800-900 С и перегрева на« полиителя — до 600-700 С, неполное заполнение пустот в иаполнителе магнием (степень заполнения — 70-80"о) и большая трудоемкость операций изготовления слитков магния, Целью предлагаемого способа является разработка и получение слитков магния с наполнителем позволяюшим снизить:темпе ратуру процесса изготовления этих слитков, повысить производительность труда, а также повысить степень использования магния и его рафинируюшую способность.

Указанная цель достигается тем, что изложницы с наполнителем погружают непосредственно в жидкий магний, выдерживают там определенное время, после чего извлекают и охлаждают, При этом должно быть соблюдено определенное соотношение температуры наполнителя, изложницы и продолжительность выдержки изложницы в жид579312 о

Температура, С

Степень Иэвлекаезапол е- л1ость

Крупность

Режим литья

Вид литья слиткОВ чушек из изложниц ния л|аг» доломагния наполнителя излож- изложмагмита, мм нием пустот, % ниц при выдержке в магнии ницы перед литьем ния

Г1рямая заливка магния в

550 600 10-20 и

20-40

90 извл, I 800 500

90 изложницы с наполнителем

II 8 0 350

20 то IIe

500 400 то же

10 то же

400 то же

П1 700 350 450

300 660 300 то же извл, Погружение изложниц с

Г 700 наполнителем в жидкий

Ч 700 200 600 300 то же извл, 100 магний

300 то же 100

100

Ч1 700 200 6 90 ком металле. Температура наполнителя должна быть на 100-150 С выше температуры изложницы, а продолжительность выдержки изложницы в жидком металле должна обеспечивать сохранение превышения температуры магния над температуо рой изложницы на 50-100 С, При черезмерном перегреве изложницы в жидком металле (выше 670-700 С) магний начинает восстанавливать окислы железа на поверхности изложницы, смачивая

KQK видно из таблицы, питье слитков магния с наполнителем по режиму 1 требует для >О своего осушествления черезмерный перегрев о о магния — до 800 С и наполнителя -до 600 С, По режимуП и111качество слитков неудовлетворительное (плохая степень заполнения пустот) .

Литье погружением дает во всех слу1 чаях хорошее качество, слитков, но хорошая пзвлекаемость их из изложниц наблюдается при определенном соотношении температуры Е> их, и при последуюшем охлаждении плотно прилипает к поверхности изложницы. 1ушки при етом. привариваются к изложницам и не извлекаются, Пример осушествления способа.

Способ опробован на чушках магния весом

8 кг, Было испытано 6 режимов получения чушек, Во всех режимах в изложницы загружали предварительно 15-18 кг наполнителя (poJIoMHTB) крупностью 10-20 и 20-40 мм, Результаты испытаний приведены в таблице, магния, наполнителя, изложниц и продолжительности выдержки изложниц в магнии.

Формула изобретения

Способ подготовки магния для обработки и рафинирования металлов, заключающийся в заполнении изложницы с наполнителем расплавом магния, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью увеличения степени использования магния и его рафинируюшей

579312

Составитель А. Кондратьев

Техред Н. Бабурка Корректор С. Шекмар

Редактор О. Иванова

Заказ 4338/28 Тираж 693 По дпис ное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 способности, изложницу с иаполнителем, нао гретым до температуры на 100-150 С выше температуры изложницы, погружак т в расплав магния, нагретый до температуры, превышавшей температуру изложницы на

50-100 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР

N 176596, кл. С 21 С 1/00, 1964, 2. Авторск ое свиде тельство СССР

И. 386568, кл. С 21 С 1/00, 1971.