Способ изготовления длинномерных изделий и полуфабрикатов из тугоплавких металлов

Способ изготовления длинномерных изделий и полуфабрикатов из тугоплавких металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнх

Соцналнстннаскн«

Ресяублнк

ОП ИCАНИЕ, атязы

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВПЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 22.03,76 (21) 2337427/22-0 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

С 22 F 1/18

В 21 В 3/00

Гасуааретвене««ен«тет

6«авта М«я««тра« СССР ««да««н «з««р«т«««й я ют«рнт«я (43) Опубликовано 05 11 77 Бюллетень №4 (53) УДК 621.785.1 (088.8 ) (45} Дата опубликования описания 24.11.77

С. С. Семилегов, И. И. Корнилов и Л. С. Косачев (72) Авторы изобретения (71) 3а я вигель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

И ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении прутков, профилей, труб, ленты, листов из гугоплавких металлов и их спла вов преимушесгвенно из сплавов на основе вольфрама и молибдена.

При изготовлении длинномерных изделий широко применяется многократная теплая прокатка. Для гугоплавких груднодеформируемых металлов, запас пластичности которых невелик, основные затруденния при выполнении этих операций связаны с явле» нием раскрытия полуфабрикатов и разрушения концов на входе и выходе их из зоны деформации, особенно на первых проходах прокатки, когда суммарная степень де» формации материала незначительная. Это обстоятельство является одной иэ основных причин брака при производстве полуфабри катов из тугоплавких металлов. 20

Известные способы устранения и уменьшения этого явления, эаключаюшиеся в планировании концов более пластичным металлом (1 ), или надреэании концов для лока лизации образовавшихся грешин (2 1, увеличиваюг трудоемкость получения полуфабрикатов, затрудняют проведение промежуточных термообрабогок.

Hs практике для уменьшения брака цри» меняют предварительно деформированные исходные заготовки, полученные при более жестких схемах деформации (например, прес сованием),прокатку,осуществляют при тем» перагуре ниже температуры рекристаллизации без промежуточных термообрабогок 13 или с гермообработкой только на снятие на пряжений (4 1.

Такие режимы прокатки позволяют сохра вить в материале деформированную струк гуру, при которой раскрытие и разрушение: полуфабриката резко сокрашается. Однако эти способы приводят полуфабрикаты к рас» слоениям, что резко снижает их технолог ческие и эксплуатационные свойства.

Наиболее близким к описываемому изо бре гению являе гся способ, включаюший многократную деформацию с промежуточными рекрисгаллизационными огжигами (5 ) .

Этот способ успешно применяется для производства листов иэ молибденовых спла»

579341

2. Патент США Ж 3477271, кл. 72365, 1969.

5. Патент США № 3324699, 40 кл. 72-365, 1967, Составитель С. Николаева

Редактор Е. Братчикова Техред С. Бена Корректор С. Гарасиняк

Заказ 4342/30, Тираж 766 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская нвб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 вов. Однако для менее пластичных матерна лов, например сплавов вольфрама, его при менение резко снижает выход годного изэа охрупчивания материалов при рекрнстализации и разрушения полуфабрикатов на первых проходах прокатки после термообра бо тки.

Целью изобретения является снижение брака or разрушения полуфабрикатов при их . Деформировании.

Для этого предлагается способ, йо ко торому полуфабрикаты подвергают много кратной. теплой деформации с промежуточ ным рекристаллизационным: отжигом только средней части полуфаориката, причем длину нетермообработанных кондов выбирают рав ной О,5-1 длины зоны пластической дефор ! мации. Отличительным признаком способа является проведение термообработки только средней части полуфабриката. 20

Разрушение начинается .с конца полуфаб рнк&та, когда он входит B зону деформации

По мере перемещения зоны деформации раз рушение распространяется практически на всю длину полуфабрикате, И предложенном 25 способе нетермообработанные концы, благо даря сохранению деформированной структуры, обладают повышенной пластичностью и эффективно препятствуют началу развития разрушения. 3Q

П р я м е р.. Способ был реализован при производстве вольфрамовых труб. Трубы, прессовали, затем подвергали рекрнсталиаационному отжигу в. вакууме прн 13ОО-1 500 С в течение 1-5 мин. Нагрев труб осуществляли пропусканием электрического тока. Концы труб на длине 10-15 мм зажимали в медные водоохлаждаемые токоподводы, что:обеспечило сохранение на концах исходной деформированной структуры.

Затем трубы были подвергнуты четырехкратной прокатке.

Практически был исключен брак по разрушению груб на первых проходах прокатки, Применение описанного способа позволи ло увеличить выход годного на операциях теплой прокатки на 30W5%.

Формула изобретения

1. Способ изготовления длинномерных изделий и полуфабрикатов из тугоплавких металлов путем многократной деформации с промежуточным рекрис таллизационным отжи гом, отличающийся тем, что, с целью снижения брака от разрушения па луфабрикатов при их деформации, промежу точному отжнгу подвергают только среднюю часть полуфабрикатов.

2, Способ но п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что рекристаллизационный отжиг проводят на расстоянии от края полуфабриката равном 0,5-1 длины зоны пластической деформации.

Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:

1. Патент СШЛ № 3375695, кл. 72 365, 1968.

3. Авторское свидетельство СССР № 396130, кл. В 21 В 3/00, 1973.

4. Уилкинсон, Получение тугоплввких металлов, Атомиздат, М., 1975 г, с. 315.