Способ катофоретического нанесения полимерных и металлополимерных покрытий
Патент 579349
Авторы
Способ катофоретического нанесения полимерных и металлополимерных покрытий
Иллюстрации
Реферат
Зевсами® э » к въмrме-т x ° 4447еекМ
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП И (11 579;349 (61) Дополнительное к авт. саид-зу (22) Заявлено 22.10.75 (21) 2189151/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл, С 25 П 13/00
С 25 D 18/16
Государстаеииый комитет
Совета Мииистроа СССР оо делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 05.11.77. Бюллетень №41 (53) УД1< 537 Э68 (088.8 ) (45) Дата опубликования описания 23,11,7 у (72) Авторы B. P. Эстрела Льопис, Ю. Ф. Дейнвга, 3. Р, Ульберг, изобретения Г. Л. Лворниченко и Ю. B. Ннжник
Институт коллоидной химии и химии воды АН Украинской CCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ КАТОФОРЕТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ
ПОЛИМЕРНЫХ И МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ
Известен способ осаждения полимерных покрытий на основе полиамидных смол из суспензии на основе органического раство рителя на непрерывно движушуюся проводяШую подложку - анод, например ленту, вы- 5 о ходяшую из ванны под углом 90 (1)
Известен также способ катофоретическог нанесения полимерных и металлополимерных покрытий из водно органических суспенэий на непрерывно движушуюся подложку с пос !О ледуюшей термообработкой покрытия (2 1.
Недостатком известных способов электрофоретического нанесения покрытий являегся невозможность нанесения покрытий на непроводяшие подложки. 15
Предлагаемый способ отличается or из» вестных тем, что процесс ведут с жидким катодом при напряженности электрического поля 5-8B/см, а непроводяшую подложку непрерывно протягивают через поверхность раздела между катодом и суспензией под углом 15-45 . Это позволяет наносить по лимерные и металлополимерныв покрытия на непроводяшие подложки.
Способ заключается в следуюшем.
Через воднс органическую суспензию наносимого материала между твердым анодом и жидким катодом пропускают ток при напряженности электрического поля 5-8B/см а через поверхность раздела между катодом и суспензивй непрерывно протягивают нво проводяшую подложку под углом 15-45 под которым она и выходит из ванны. При этом процесс формирования покрытия складывается из нескольких стадий. Сначала на жидком катоде образуется полимерная или металлополимерная пленка, которая при прохождении непроводяшей подложки чвре.. поверхностн раздела переходит на эту подложку и закрепляется на ней последуюшим о отжигом при температуре 80-180 С и течение 30»120 мин. При этом определенный угол, который должен быть между подлож. о кой и поверхностью раздела (15-40 ), обвопечивает получение равномерного бвспористого покрытия, которов после тврмообработ ки имеет высокую адгезию с основой.
Уменьшение величины угла приводит к образованию наплывов и нвравномерности пох5 79349
Составитель Л. Казакова
Редактор С, Титова Техред H. Бабурка Корректор С, Гарасиняк
Заказ 4344/30 Тираж 646 Подписное
ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4-/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 рытий, а при его увеличении, например, до
50 наблюдаются обрывы пленки.
Аналогично этому уменьшение напряженности электрического поди, например, до
2-,4 B/ñì приводит к уменьшению кроющей способности суспензии, а повышение напря женносги более 8 В/см вызывает обильное газообрвзование на жидком катоде, что при водит к нарушению сплошности и равномерности покрытий. При этом скорость протягивания непроводящей подложки целесооб разно выбирать в пределах ог 2,5-5 см/мин
Пример 1. На асбестовое волокно наносили покрытие из суспензия состава, вес. %: 15
Эпоксидная смола 2,5
Соль четырехзамещенного хлористого аммония (этоний) 0,001
Ацетон 17,5
Вода Ос тальн ое. щ
При этом напряженность электрического о поля составляла 8 В/см, угол наклона 30 скорость протягивания волокна 2,5 см/мин.
Процесс вели в течение 60 сек и после о термообработки покрытия при 180 С в те- 2 чение 30 мин было получено покрытие из эпоксидной смолы, имеющее адгезию
120 кг/см" и удельное сопротивление
0 ом.см.
Пример 2, На фторопластовую ленту наносили мегаллополимерное покрытие из суспензия состава, вес. %:
Эпоксидная смола 1,0
Эгон ий 0,001
Ферми а т свинца 1,0
Ацетон 8,25
Вода 89,749, Напряженность электрического поля сосо гавляла 8 В/см, угол наклона 30, ско рость протягивания ленты 2,5 см/мин. 40
Процесс вели в течение 120 сек, после о чего покрытие обраба гывали при 1 40 С.
В результате на фторопласговой ленте было получено покрытие, содержащее 45,2 вес,g эпоксидной смолы и 54,8 вес.% свинца, имеющее адгезию 150 кг/ см и удельное сопротивление 5 1 О ом.см.
При сохранении всех параметров процес» са неизменными, но уменьшении угла наклона до 5 нарушалась сплошносгь покрытия.
Пример 3. Покрытие наносили на сгеклогкань из суспензия состава, вес.%:
Эпоксидная смола Э-50 2,5
Эгон ий 0,002
Форм иа т свинца 0,5
Ацетон 16,5
Вода Остальное.
Процесс вели в течение 90 сек при напряженности электрического поля 8 В/см о угле наклона подложки 30 и скорости ее прогягивания 3,75 см/мин. После гермо»о обработки покрытия при 140 С было получено покрытие, содержащее 74,4 вес. Ж эпоксидной смолы и 25, 6 вес. % свинца, которое имело адгезию 140 кг/см и удел ное сопротивление 2 10 ом см.
Так им образ ом, п редл ожен ный сп ос об позволяет получать полимерные и мегаллополимерные покрытия на непроводящих подложках, которые находят применение в электротехнике, электронике, микроэлектронике, прибо росгроении.
Формула из обретения
Способ катофоретического нанесения полимерных и ме та ллополи мерных покры гий из водно-органических суспензий на непрерывно движущуюся подложку с последующей термообработкой покрытия, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью нанесения покрытий на непроводящие подложки, процесс ведут с жидким катодом при напряженности электрического поля 5-8 В/см, а нецроводящую подложку протягивают через поверхность раздела между катодом и суспензией о под углом 15-45
Источники информации, принятые во вни» мание при экспертизе:
1. Патент CIA М 3846269, кл. 204-181, 1974.
2, Патент C1IIA М 3753885, кл. 202-181, 1973,