Устройство для контроля толщины гальванопокрытий

Устройство для контроля толщины гальванопокрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ 57 ç

ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.06.76 (21)2368909/22-0 (51) М. Кл, С 25 D 21/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05,11,77, Бюллетень №4 (45) Дата опубликования описания 24.11.77

Гаеударстаеиный камитет

Саввта Министров СССР аа делам изааретаннй и аткрытнй (53) УДК 621.357 (088.8 ) (72) Авторы изобретения

М. И. Лернер, М. Л. Антокольский, Г. С. Власов, А. А. Капигонов и В. A. Усов (71) Заявитель

Пензенский филиал Всесоюзного научись-исследовательского технологического института приборостроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ

ГА ЛЬВА НОПОКРЫ ТИ Й

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для контроля толщины п окры гия деталей в колоколах и барабанах (вращающихся кон+ тейнерах). 5

Наиболее близким к изобретению по технической сушносги и достигаемому резуль тату является устройство, содержащее генератор, рабочий и образцовый датчик, схему сравнения, выход которой через усили- 10 тель и преобразователь подключен к бла ку индикации и к исполнительному блоку f lj

Недостатком такого устройства является то, что контроль толщины покрытия осуществляется по датчику свидетелю, тол- !5 шина покрытия на котором существенно отличается от толщины покрытия на других деталях, находящихся в гальванической ванне. Это приводит к значительной погрецт ности измерения. 20

Кроме того, при проведении технологи ческого процесса применение известного устройства для измерения толшин покрытий во вращающихся контейнерах (колоколах) и барабанах практически невозможно. 25

Целью изобретения является повышение точности измерения и обеспечение воэмож ности контроля толщины покрытий во враш . юшихся контейнерах.

Для этого предлагаемое устройство до» полнигельно снабжено счетчиком, причем выход преобразователя соединен со входом счетчика„выход которого соединен со входом исполнительного блока, при этом каждый рабочий и образцовый датчики выполнены в виде генератора, катушка индуктивносги которого соединена с электронной частью генератора при помощи узла сопряжения.

На фиг. l показана блоксхема предло женного устройства; на фиг. 2 схема подключения катушек индукгивносгей рабочего и образцового датчиков.

Устройство содержит рабочий датчик 1, образцовый датчик 2, схему 3 сравнения, усилитель 4, цреобраэователь 5, блок 6 индикации, исполнительный блок 7, счетчик 8.

Катушки 9 индуктивности, подключенные через узел 10 сопряжения (скользящие кон такты) к колебательным контурам генера579353 горов 11 образуют соответственно рабочий и образцовый датчики.

Катушки 9 индуктивности намотаны на цилиндрических каркасах с калиброванными отверстиями и имеют одинаковые размеры и параметры, крепятся на внутренней поверхности барабана 12 и подсоединяются к электронной части генератора при опрьделенном положении барабана 12 на время, необходимое для проведения замера толщи ны покрытия. Внутри образцового датчика

2 укреплена (например, при помощи компаунда) деталь 13 с нанесенным на нее покры гнем нужной толщины.

Устройство работает следующим образом, В исходном положении частота рабочего датчика 1 существенно отличается or час готы образцового датчика 2 за .счет наличия в последнем детали 13 с нанесенным покрытием. На выходе схемы 3 сравнения присутствуег напряжение определенной пом лярности, которое усиливается -усилителем 4 и через преобразователь 5 на блок 6 индикации. Счетчик 8 при этом остается в исходном состоянии, и команда с его выхода на исполнительный блок 7 не подается.

Барабан (колокол) 12 вращается, обеспечивая перемешивцние деталей. В процессе перемешивания в каждом из оборотов барабана 12 одна из деталей может попасть внутрь катушки 9 индуктивности, что вызы вает изменение частоты рабочего датчика

1 и, с следовательно, изменение показаний блока 6 индикации.

По мере вращения барабана 12, деталь, попавшая внутрь рабочего датчика 1, самопроизвольно выпадает нэ него и при следующем обороте барабана (колокола ) 1 4 внутрь рабочего датчика 1 может попасть следующая деталь из обрабатываемой партиъ.

В процессе покрытия деталей разность частот образцового 2 и рабочего 1 датчиков уменьшается, При равенстве толщин де» тали в образцовом датчике 2 и детали, попавшей в рабочий датчик 1, изменится полярность напряжения, поступающего на вход счетчика 8, что вызовет его срабагыванне. B связи с тем, что на покрываемых деталях имеется значительный разброс гол» щин покрытий, при следующем обороте бара бана 12 в рабочий датчик 1 может vo пас ть де галь с толщиной покрытия меньше

1 заданной. При етом счетчик 8 не срабогаег.

Только при фиксации определенного числа деталей с толщиной покрытия, равной (боль шей) заданной, на выходе счетчика 8 появится сигнал переполнения, который воздействует на исполнительный блок 7, вызывая прекращение процесса покрытия. Исполу зование счетчика е с определенным коэффи д циентом пересчета гарантирует получение необходимой толщины покрытия на всех де галях, покрываемых в барабане 12.

Таким образом, преимушеством изобре гения является воэможность измерения тол20 шин покрытия непосредственно в ходе тех нологического процесса на реальных деталях, покрываемых вращающихся контейнерах с учетом разброса толщин покрытий на этих деталях.

25 Формула изобретения

Устройство для контроля толщины гальвани нопокрытнй, содержащее рабочий и образцо вый датчик, блок сравнения, усилитель, преобразователь, блок индикации и исполнив тельныйблок, отnèчaþøеeся тем, что, с целью повышения точности измерения и обеспечения возможности конг роля толщины покры тий во враща ющихся контейнерах, оно дополнительно снабжено счетчиком, причем выход преобразователя соединен со входом счетчика, выход которэго соединен со входом исполнительного бло ка, при sroM каждый рабочий и образцовый датчики выполнены и виде генератора, катушка нндуктивности которого соединена с электронной частью генератора при помощи узла сопряжения.

Источники информацни, принятые во вниманив при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

l4 326254, кл. С 25 D 21/12, 22.04.72..

579353

Составитель А. Абросимов

Редактор Е. Братчикова Техреп Н. Бабурка Коррект, С. Гарасиник

Заказ 4344/30 Тираж 646 Подписное

БНИИПИ Государственнок:.а комитета Совета Министров СССР по делам изобретени и открытн

113035, Москва, )К-35, Раушская aalu., д.

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул- Проектнаи, 4