Способ получения волокнистого наполнителя

Способ получения волокнистого наполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

l

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.06.75(21) 2153517/23-05 с присоединением заявки №(23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.11,77Бюллетень е41 (45) Дата опубликования описания 08 !2 уу (11) 579365

Союз Советских

Социалистических

Республик (51) М. Кл

Q 06 М 11/04//

C 08 1- 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений н открытий (53) У Д К 67 8. 046.7 6 (088.8) (?2) Автор изобретения

С. А. Комиссаров

Всесоюзный заочнь..й институт текстильной и легкой промышленносги (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО НАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к технологии производства волокнистых материалов, в частности волокнистого наполнителя для резин и пластмасс, Известен способ получения волокнистого наполнителя обработкой синтетического волокна водным раствором неорганической кислоты с последующим отжимом и прогревом. При этом одновременно проводятся гидролиз и термодеструкция волокна. После этого волокно измельчают до необходимых размеров и получают !О волокнистый наполнитель (1).

Полученный этим способом наполнитель не обеспечивает высоких физико-механических показателей каучуков. !

Цель изобретения — улучшение физико-механических свойств каучука.

Поставленная цель достигается за счет того, что полиакрилонитрильное волокно обрабаты20 вают 10 — 11 /0-ным водным раствором сульфата цинка, а термообработку проводят при 170200 С.

Пример. Полиакрилонитрильное волокно погружают в 10%-ный водный раствор сульфата цинка на 15 мин, отжимают до влажности

80О/о и прогревают при 180 С в течение 50 мин.

Измельчение проводят на вибромельнице в течение 2 мин.

Волокнистый наполнитель из акрилонитрильного волокна, полученный предложенным способом, дает возможность повысить предел прочности, улучшить показатели масло- и бензостойкости, твердости, а также уве,lèчить остаточное и относительное удлинения каучуков.

Полученный наполнитель вводят в резиновую смесь, содержащую (вес.ч.): бутадиеннитрильный каучук СКН 40 — 100, стеарин 2, каптакс 2, тиурам — 0,4, дифенилгуанидин, окись цинка 5, в количестве, указанном в таблице.

579365

Содержание напэлнителя, вес.ч., полученного

Физикз-механические свOHc Tâà вулканизатов извес тным способом

30 без наи ол ни те ля п едложенным способом

1G 30 100

Сопротивление разрыву, кгс/см

32

-Относительное удлинение, %

200

240

210

Ссrarо ное удлинение, %

Твердость по Шору

58

Намокаемость в масле через

72 час, %

0,7

0,8

1,0

Намокаемость в бензине через 72 час, %

6,5

0,5

4,8

3,6

7,2

Формула изобретения

Составитель В. Большунова

Тскред О. Луговая Коррекгор Е. Папп

Редактор Т. Орловская

Заказ 4351/31 Тираж 553 Подписное

UHHHfIH Государственного когиитста Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Ра1 шская наб.. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения волокнистого наполнителя для каучуков обработкой синтетического волокна водным раствором неорганического соединения с последуюшим отжимом, теомообработкой и измельчением, отличающийся тем, что, с целью повышения физикомеханических свойств к.-учука, обрабатывают полиакрилонитрильное волокно 10- 11%-ным водным раствором сульфата цинка, а термообработку проводят при 170 — 200 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство (ССР № 233895, кл. D 06 М 1/14,1968.