Вращающаяся печь для обжига цементного клинкера

Вращающаяся печь для обжига цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Qс*сQ;(! 3:, а ратеит!(о, 1

О П И С А Н- И- E

ИЗОБРЕТЕНИЯ и (Союз Севетекни

Сецнаанстнчаскнк

Реснубннк (») 579526

К АВТОРСКОЯУ СВИДЕТГЛЬС1 ПУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (32) Занижено 24.06.76 (3l) 2375353/29-33 с присое%инением Заивки а (23) Приоритет (ьЦ М. Ма, Г 27 В 7j34

foolloyooooooHl евиет

Фюить ОООпуе ИР

И 3OOOI OOOIPOYOOOI

O OTOlNIll (63) УДк

666.94.041 (088.8) (43) Опубликовано ой 1„77,6вллетеиь 34 41 (45) Лата оп 1бликовйиий OHHQRHHH 07.1277

Г.N. Соркин, П.Н. Дмитриев, В.В. Алексеев, Д.М. Трайман, A.М. Дмитриев, Ю.И. Дешко. B..B. Иелудько, Л.Н. Середа н В.А. Кулабухов (72) Авторы изобретений

Pl} Заявитель

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной йромышленности (54) . ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКЕРА

Изобретение относится к цементной промышленности, а именно — к устройствам, предназначенным для обжига цементного клинкера или подобных ему материалов. 5

Известны различные конструкции вращающихся печей, в которых наиболее теплонапряженный процесс обжига цементного клинкера — декарбонизация— вынесен за пределы печного агрегата )1) .10

Недостатками известных вращающихся печей являются большие габариты теплообменных устройств по высоте, необходимость строительства дорогостоящих этажерок под выносные теплообменники.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является вращающаяся печь для обжига цементного клинкера, содержащая корпус, раз- О груэочные и загрузочные окна, выполненные по окружности корпуса в зоне декарбонизации, и соединенное с ними теплообменное устройство (2).

Однако известная вращающаяся печь отличается сложностью конструкции (тяжелые футерованные трубы навешиваются непосредственно на обечайку печи и вращаются вместе с печью), а также недостаточной интенсивностью процес1 сов теплообменника между газами и материалами.

Целью изобретения является упрощение конструкции и интенсификация процесса декарбониэации. указанная цель достигается тем, что вращающаяся печь для обжига цементного клинкера, содержащая корпус, разгрузочные и загрузочные окна, выполненные по окружности B зоне декарбонизации, и соединенное с ними теплообменное устройство, снабжена кольцевыми футерованныы желобами, закрепленными на корпусе печи над загрузочными и разгрузочными окиами, бункером, расположенным под желобом загрузочных окон, утечками и гаэоходами, а теплообменное устройство выполнено в виде шахты с осадительной камерой и горелочными устройствами, смонтированными в"ее загрузочной части, причем желоб разгрузочных окон соединен течкас загрузочной частью шахты и газоходами с осадительной камерой, желоб загрузочных окон соединен течкой с осадительиой камерой, а бункер— течкой с загрузочной частью шахты.

На чертеже изображена вращающаяся печь, общий вид.

579526

Вращающаяся печь 1 содержит разгрузочные окна 2 для выгрузки материала

as печи в зоне декарбонизации. Для сбора материала служит кольцевой футерованный желоб 3 с уплотнением 4.

Посредством течки 5 желоб 3 связан со стационарной шахтой 6, снабженной гоI релочными устройствами 7 для дополнительного сжигания топлйва., Верхняя часть шахты 6 расширена и представля- р ет собой осадительную камеру 8, которая,в свою очередь,связана гаэоходом

9 с кольцевым желобом 3, и течкой 10 с кольцевым футерованным желобом 11, имеющим уплотнение 12. Под желобом 11, у охватывающим ряд загрузочных-окон 13, нреднаэначенных для возврата декарбониэированного материала обратно " в печь 1, расположен бункер 14, связанный посредством течки 15 с нижней частью шахты. Внутренняя полость печи снаб

ЯО жена порогом 16, расположенным эа разгрузочными окнами 2 (по ходу материала) и служащим для подпора материала.

Вращающаяся печь работает следующим, образом. 25

Материал иэ вращающейся печи 1 при достижении им 700-800 С выгружается через разгрузочные окна 2 в желоб 3 и из него по течке 5 поступает в стационарную шахту 6. Снизу в шахту подают подогретый воздух в количестве, обеспечивающем вынос материала в верхнюю часть шахты. Здесь же производят сжигание топлива с помощью горелочных устройств 7. Материал, находясь во взвешенном состоянии, проходит термообработку и по мере достижения им верх ней части шахты полностью декарбонизируется. При этом интенсивность теплообмена между газами и материалом воэ-"0 растает в 15-20 раз по сравнению с теплообменом в плотном слое.

Осадительная камера 8, являющаяся расширением верхней части шахты 6 жит я слудля снижения скорости потока rà- 45 зовзвеси с целью осаждения прошедшего термообработку материала, который по течке 10 Iнаправляется в кольцевой желоб 11. далее, через загрузочные окна 1 3, дек арбони эирова нный материал поступает обратно в печь 1. Просыпь собирается в бункер 14 и по течке 15 возвращается в шахту. Газовая же фаза потока, в которой могут содержаться и мелкие неосажденные частицы материала, возвращается в печь 1 посредством гаэохода 9.

Применение предлагаемого изобретения позволит повысить производительность действующего парка печей цемент ной промышленности в 1,5 раза беэ значительных капитальных вложений, так как изобретение может быть использовано и для сухого, и для мокрого способов производства цемента.

Формула иэОбретения

Вращающаяся печь для обжига цементного клинкера, содержашая корпус, разгрузочные и загрузочные окна, выпол- . ненные по окружности корпуса в зоне цекарбонизации, и сое@ййенное с ними геплообменное- устройство, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и интенсификации процесса декарбониэации, она снабжена кольцевыми футерованныйц желобами, закрепленными на корпусе печи над загрузочными и разгрузочными окнами, бунке ром, расположенным под желобом загрузочных окон, течками и гаэоходами, а теплообмениое:. устройство выполнено в виде шахты::С осадительной камерой и горелочными",устройствами, смонтированными в ее: загрузочной части, причем желоб разгруэочиЫх ОКОН СОЕДИНЕН тЕЧками с загрузочной частью шахты и гаэоходом с:осадительной камерой, желоб загрузочных окон соединен течкой с оса" дительной камерой,. а бункер — течкой с загрузочной частью шахты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Франции В 2197827, кл. С 04 В 7/28, Ю73.

2 . Пат еи ИйевВВЭ

80 с 14, 19 33.

579526 -Оставитель Л Петрова

1екреД М.Левицкая Корректор С.Шекщар

Редактор Головенко

Заказ 4382 4

/ 0 . Хираж 768 Подписное

ЦНИИПИ Гос ударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП П

Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

М !