Магнитодиэлектрическая масса
Иллюстрации
Показать всеРеферат
1 т"
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Взамен ранее изданного
II I! 579661
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.09.72 (21) 1831493/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.80 (51) М. Кл.з
Н 01F 1/33
Государственный комитет (53) УДК 621.318.13 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
И. А. Вайнштейн, Л. Д. Кленышева, А. И. Ролик и А. И. Яковлев
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (71) Заявитель (54) МАГНИТОДИЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАССА
Изобретение относится к электротехнике, в частности к изготовлению магнитопроводящих элементов электромашин.
Известна пластическая магнитная масса на основе железного порошка и различных связующих смол под названием «ProtofeI.», разработанная фирмой «SiemeIIs» (ФРГ) (1). Эта масса имеет малую электрическую прочность (0,001 вЂ,003 кВ/мм) и обладает целым рядом технологических неудобств при ее использовании. Например, она для своего отверждения требует нагрева машины на 100 — 110 С в течение 10 — 12 ч, что связано с большой трудоемкостью при магнитокапсулировании пазов электродвигателей в условиях массового производства.
Известна также ферромагнитная диэлектрическая масса, состоящая из 150—
200 вес. ч. железного порошка с размерами зерен 30 — 50 мкм, 100 вес. ч. фурановоэпоксидной смолы и 14 — 1б вес. ч. отвердителя (гексаметилендиамина или полиэтиленполиамина) (2). Данная масса обладает удельным сопротивлением (1 10 Ом м), но имеет низкую электрическую прочность.
Цель изобретения — повышение удельного сопротивления и электрической прочности массы в отвержденном состоянии.
Для этого в качестве ферромагнитного наполнителя используется магнетит (закись — окись железа Гез04), при этом на
100 вес. ч. фурановоэпоксидной смолы при5 ходится 250 †3 вес. ч. магнетита, 10—
15 вес. ч. отвердптеля и 1 — 3 вес. ч. стеклонитей.
Может быть использован магнетит искусственного происхождения, например пз
1п обработанных травпльных растворов, образующихся прп травлении углеродистых сталей. В качестве вяжущего материала используются термореактивные, эпоксидные смолы.
15 Предлагаемую массу готовят следующим образом.
Все компоненты тщательно перемешивают в естественных условиях электромехани20 ческой мешалкой в течение 10 — 15 мин. Затем массу подвергают вакуумпрованию для удаления летучих продуктов реакции в течение 40 — бО мин при разрежении до
1 10 — з мм рт. ст., после чего масса готова к технологической переработке для капсулирования в пластично-текущем состояшш лобовых частей обмоток, пазов электродвигателей и для формовки магнитных кли579661
0,4 — 0,5
Составитель Г. Морозова
Техред В. Серикова Корректор 3. Тарасова
Редактор В. Месропова
Заказ 758(1 Изд. Мз 283 Тираж 857 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ньев с последующим отверждением их. Для упрочнения добавляются стеклонити.
Предложенный диэлектрик по своей природе термореактивный и его технологическая жизнеспособность может регулироваться в широких пределах от 2 до 24 ч за счет микроклиматической температуры его содержания.
После отверждения материала изделие должно пройти термообработку при температуре 100 — 120 С.
Магнитодиэлектрический капсулировочный материал имеет следующие физикотехнические свойства:
Плотность, г/смз 2,5 — 3,0 15
Удельное сопротивление, 104 — 10
Ом м
Электрическая прочность, кВ/мм
Рабочая теплостойкость, С 150
Относительная магнитная 3 — 5 проницаемость
Коэффициент усадки, O 0,5
Ударная вязкость, кгс м/смз 2 — 3
Материал стоек к воздействию растворов солей, кислот, щелочей, стоек к спиртам, маслам, нефтепродуктам и фреону.
Формула изобретения
Магнитодиэлектрическая масса, состоящая из ферромагнитного наполнителя, фурановоэпоксидной смолы, отвердителя гексаметилендиамина или полиэтиленполиамина и стеклонитей, отличающаяся тем, что, с целью повышения удельного сопротивления и электрической прочности в отвержденном состоянии, в качестве ферромагнитного наполнителя она содержит магнетит, при этом на 100 вес. ч. фурановоэпоксидной смолы приходится 250 — 300 вес. ч. магнетита, 10 — 15 вес. ч. отвердителя и 1 — 3 вес. ч. стеклонитей.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Экспресс-информация «Электрические машины», Хз 11, 1971.
2. Авторское свидетельство СССР
Мв 169706, кл. Н 01F 1/33, 1964.