Устройство для загрузки конусной дробилки

Устройство для загрузки конусной дробилки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!

О Il И А -Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (111 58ОООЗ

Союз Советских

Социалистических

Реслублин (б1) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 05.05.75 (21) 2131962 29-33 с присоединением заявки ч о (23) Приоритет (43) Опубликогано 15.11.77. Б!Ол7етепь гте 42 (45) Дата опубликования описания 31.10.77 (51) М, 1(л. - В 02С 2104

В 02С 23/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.926.3 (0SS.8) (72) Авторы изобретения (72) Заявитель

Л. П. Зарогатский, А. Д. Рудин, Н. И. Салабаев и В. Г. Шипунов

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ

Изобретение относится к загрузочным и распределяющим питание устройствам для

KoHvcHbIx дробилок среднего и мелкого дробления и может быть использовано в горно-металлургической, химической и строительной промышленности.

Известен распределитель загрузки копусной дробилки, который вкгночает вращающуюся воронку с односторонним разгрузочным лотком и привод. Воронка устанавливается над головкой дробящего конуса (1).

Такой распределитель позволяет лишь равномерно, без сегрегации, загружать руду в дробящую полость без отсева мелочи или регулирования количества подаваемой руды.

Кроме того, он довольно сложен конструктивно, так как требует автономного привода и опорного подшипникового узла.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для загрузки конусной дробилки, содерзкащсе короб, укрепленный на верхнем ко гце вала подвижного конуса дробилки (2).

Недостатком указанного устройства является неравномерность распределения руды по дробящей полости, кроме того, для отсева мелочи перед дробилкой 1станав7ива!От специальный грохот.

Предлагаемое устройство для загрузки I онусной дробилки, содержащее короб, укрспленный на верхнем конце вала подвижного конуса дробилки позволяет более равномерно подавать матер11ал в рабочую зону дробилки.

Достигается это тем. что устройство снабжено смонтированным внутри короба ситом с лотком-I!07,70»oii и втулкой, укрепленной в

ППЖ!!СП ЦСНТР3.1Ы1011 12СТП ЛОТI .2-ПОДДОП3 П шарнирно сочлененной с верхним концом вала подвижного конуса.

10 На чертеже показана конст1>уктивная схе ма устройства для загрузки конусной дробилки.

Устройство включает короб 1 с раднальныllIj OI1Oj7HbIXiII .апа 735111 2, уставов 7CHklbIXIII HB

15 эластичны.; амортизаторах 3.

Дно короба 1 снабжено ситом 4, имеющим зазор Ilo периферии, с загрузочнои воронкой

5. CIITO kiiCCTI O CiiOHTIIPOH3HO лотке-поддоне б с отводной тсчкой 7. В цснт20 ральной расточкс лотка-поддона б смонтпро»3i!а втулка 8 с шарниром 9, в котором установлен цилиндрический штырь 10. Нпжшш кон 1\ HITbl 1711 ксстко и соосНо зак17с!тлен Н3 тОрпС X130CTOBIIII3 "Hл!l подвп>к110ГО коп1 С3 1 1

25,роопл кп.

Прн !прап!1и подвижного конуса 11 штырь

10 прп помощи шарнира 9 сообщает коробу 1

П,IOC!,О-Н2173.7;IC;IbllbIC HPh ГОВЫЕ ДВПЖЕННЯ.

Р;, I3 Ho TCHI:C пз б Hl Ср3 003 HIITHTP.78 IIO30 дастся в центр сита 4, распределяется по ее

580003

Формула изобретения

Соста!!и !сс!! Н. Ьибина! скоса т1 Р!!бк!;kka

Рслактор 3, Шибасва

Коррсктор Л. Котова

Зака 2163, 2 И:!:!. Л 8!16 Тираак 818

11ПО Гссуларствс!!ного комитста Совста Министров СССР т!о дс;!аги !!3001)сто!(иЙ и отк1)а!Ти!1

113035, Москва, )К-35, Рау!искаи !!аб.,;!. 4/5

Полиис!,-ос 1 и!!огра!ри!!, пр. Сат!1!!она, 2 поверхности и просеивается. Надрешстный продукт попадает в дробилку через зазоры между решеткой и воронкой 5, а подрсшетный продукт отводится на приемный конвейер по лотку-поддону и течке 7.

Равномерность загрузки руды в сочетании с отсевом мелочи и уравновешиванием дробилки повышает ее надежность при одновременном улучшении ее технологических параметров.

Устройство для загрузки конусной дробилки, содерхкащее короб, установленный на верхнем конце вала подвижного конуса дробилки, отличающееся тем, что, с целью осуществлен1гя более равномерной подачи материала в рабочую зону дробилки, устройство снабжено смонтированным внутри короба

5 ситом с лотком-поддоном и втулкой, укрепленной в нижней центральной части лотка-поддона и шарнирно сочлененной с верхним концом вала подвижного конуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3604636, кл. 242 — 30, 1961.

15 2. Патент США № 3446444, кл. 242 — 202, 1966.