Способ измельчения дисперсного материала

Способ измельчения дисперсного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ!!!! 580ОО5

Co!os соватскик Социалистических

Республик (61) Донолпитель»ос к аьт. свпд-ву (22) Заявлено 09.09.75 (21) 2170842 33 (51) 1!. Кл, - В 02С 19,00 с присоедш!ением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень ¹ 42 (45) Дата опубликования описания 31.10.77 (53) УДК 621.926.9 (088.8) т!о делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

H. В. Михайлов и Ю. Ф. Якименко

Всесоюзный научно-исследовательский институт продуктов брожения (54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДИСПЕРСНОГО

MATEP HA JIA

Изобретение относится к области технологических процессов, связанных с измсльчснпем материалов, и может быть использовано в промышленности строительных матсрпалов, в химической, горнорудной, пищевой и в других отраслях народного хозяйства.

Известен способ измельчения материала путем механического воздействия (11.

Согласно этому способу материал перемещается по зазору между рабочими поверхностями.

Недостаток известного способа — низкая эффективность процесса измельчения и необходимость последующей классификации для получения продукта монофракционного состава, Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ измельчения дисперсного материала путем перемещения его по зазору между рабочими поверхностями и прило)кения к нему вибрационного скалыиа.-! ошего воздействия в нормальном относительно рабочих повсрхнос! Сй направлении 121.

Недоста.1 ком этого cilocona также 51влястc» низкая эффективность процесса, Цель изобрстения — повышение эффекп!вности процесса измельчения и улучшение 2чества продукта.

Достигается цель тем, что по предлагаемому способу измельчения дисперсного матерпа ià виороожи;кенный ио подвсрга!от вибрацион воздсйствшо в та;п.снциальпо I 112ilp2U loilllll с созданием градиента с! оростп.

i!2 чертеже схематически пзоора>кено устройство для ос цсствлснни предлагаемого

С20СОО2.

Способ заклю;астся в том, ITQ ма гсрпал, 1!2IipiDio,;) сахар!!ый песо!., с Be, III Ii!1!0É частиц

0,5 — )1м зт1гpужаюT в прÎcTp2Hство между рабочими поверхностями 1 и 2. Под влиянием вертикальны.; вибрационных воздействий, осуществляемых по режиму: амплитуда—

0,2 — 1,5 мм, частота 16 — 32 гц, происходит ожижение материала до степени разрыхления

5 — 10 % при одновременном уменьшении коэффициента внутреннего трения до 30 — ЗЗ)1о, В таком состоянии материал легко захватывается рабочими 1;оверхностями 1 и 2, конуciiocTb которых не превышает 15 Й, и под виброраскалыиающим воз ействисм предварительно пзмельчастся, причем всгп!чина усилий, действующ11х 1!а»2тсрпал, достш аст 1000 кг.

Одноврсмсш;о с в!1орораскалыванпем про

1!Сход!г! сдв!ьгolioo разруiilLllllo ilpll постоян2 ):1О)! У вел llчсн!11! ГP 2Д11сн 1 2 cl oPocTII, ПРИВОдяп.сс раскалывасмый материал к монофракц!и!. По мсрс росТ2 градиента скорости размер фракции мсньп!ается. В зазоре 3 шириной 0,2 — О,-! мм между параллельными по3 Ho ). ;i!ocT2)Ill 4 ii 5 происходllT Тон!.0е 113>le:1 >;сiillc (пст11р анис и 2тсpll 2.12 в 3 словнях 1 Opll

580005

Соста витслв !!. ьибина

Тс:(ис;(!1. Рыбкина

Редактор 3. Шибаева

Коррсктор Л. Котова

Заков "бь, - (! o; 1l, ! !а,(. Л 8нб 1 иI)а((; 818

I III0 Госу.(;,ðoòвсиио(о ко (итста Совета а!ии(;стров СССР ио !c,(;!(, и.(оорстсиий и открытий! 13035, Моски((, К-35, Раугискаи иаб.. я. 4/5

Подписное

Тиt(oãð (((1(1, ир. Саву(.ои;(2 зонтальных вибрационны воздействий по рсжиму: амплитуда 0,3 — 2,5 мм, частота 16 ——

32 гц) причем градиент ско!эос(и, оставаясь постояш(ым (100 — 150 сек — () и наибольшим по значению, обеспечивает за счет значительного пути движения материала в зазоре получение

95 — 97 0/0 фракции 25 — 32 мкм. При этом крупность остальной части продукта пс превышает 80 мкм.

Способ позволя т повысить эффективность процесса, упростить технологический процесс измельчения материалов и обсспе(ить стаби.п,ный состав готового продукта.

Формула изобретения

Способ 11змель((ения дисперсного материала путем перемещения его по зазору между рабочими поверхностями и приложения к нему вибрационного скалывающего воздействия в нормальном относительно рабочи:; поверхностей направлении, о т л и ч à Io шийся тем, 5 что, с целью повышения эффективности проц(сс3 и ка 1ества продукга, внброо;киженныЙ материал дополп1(тсльпо подвергают вибра1,:понному воздействию в тангенциальном направлении с создагп(см градиента скорости.! (1

Исто ники информации, принятые 30 внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство ¹ 102049 кл. !

5 В 02С 2(10, 1955

2. Патент США ¹ 3223337 кл. 241 — 262, 1965.