Матричный узел для прессования кольцевых профилей

Матричный узел для прессования кольцевых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (ii! 580024

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.07.75 (21) 2150684/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 03.11.77 (51) М. Кл.-" В 21С 25/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК G21.777.07 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. М. Шухат и А. П. Шляхин (71) Заявитель (54) МАТРИЧНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ

ПРОФИЛЕЙ

Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано в качестве инструмента при прессовании кольцевых профилей.

Известен матричный узел для прессования кольцевых профилей, содержащий обойму и размещенную в ней секционную матричную вставку, продольное сечение очка которой имеет криволинейный контур постоянной криВизны (1).

Недостатком известного инструмента является невысокая производительность из-за затруднительного удаления пресс-остатка.

Отличительной особенностью предлагаемого матричного узла является то, что поверхности секций с вогнутым контуром продольного сечения очка матрицы, обращенные к обойме, выполнены цилиндрическими с выступом у нижнего торца матрицы, а поверхности секций с выпуклым контуром продольного сечения очка, обращенные к обойме,— в виде наклоненных под углом 3 — 5 к оси матрицы площадок с уклоном в сторону нижнего торца матрицы.

На фиг. 1 показан предлагаемый узел, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б фиг. 1; на фиг. 4 — схема расположения рабочих элементов в момент прессования; на фиг. 5 — то же, в момент отделения и удаления пресс-остатка.

Матричный узел содержит обойму 1 и размещенную в ней матричную вставку 2. На наружной боковой поверхности обоймы имеется конический участок, предназначенный для

5 удержания матрицы в матрицедержателе 3 и центрирования ее по конической расточке контейнера 4. Матричная вставка состоит из двух секций — I и II, образующих матричное очко.

Форма и размеры поперечного сечения очка

10 соответствуют форме и размерам поперечного сечения прессусмого профиля. Продольное сечение магрпчного очка имеет криволинейный контур постоянной кривизны, соответствующей кривизне прессуемого профиля. Бслсд15 ствие продольной кривизны очка секция I уширяется в направлении заднего торца матрицы, поперечное сечение ее увеличивается в этом направлении, а секция II сужается в направлении заднего торца матрицы, поперечнос

20 сечение ее в этом направлении уменьшается.

Поверхность секции I, обращенная к обойме, выполнена цилиндрической и снабжена у заднего торца буртом.

25 Поверхности секций П, обращенные к обойме, выполнены в виде площадок с уклоном в сторону заднего торца матрицы под углом 3-—

5 к осп матрицы. Поверхность отверстия обоймы 1, в котором установлена матричная

30 вставка 2, состоит из участков, форма кото580024 рых соответствует форме сопрягаемых с ними поверхностей секций.

Перед прессованием матрица устанавливается в матрицедержателе 3 и опирается на кольцо 5. Контейнер 4 прижимается к матрице.

Исходная заготовка 6 помещается в контейнер 4 и под действием пуансона 7 выдавливается в очко матричной вставки 2. Таким образом получается кольцевой профиль 8, поперсчнос сечение и кривизна которого соответствуют поперечному сечению и кривизне очка матрицы.

После окончания прессования, пуансон 7 и контейнер 4 отводятся от матрицы. Так как недопрессованная часть заготовки — прессостаток — находится в контейнере, то отпрессованный кольцевой профиль 8 при движении контейнера 4 перемещается вместе с последним. При этом секция 1 матрицы благодаря наличию 0а ее поверхности, обращенной к обойме 1, бурта удерживается в обойме, а секция II перемещается вместе с профилем, чему способствует наличие уклона на ее повсрхности, обращенной к обойме. Затем в пространство между матрицей и контейнером вводится пила 9, с помощью которой отпрессованный профиль 8 отделяется от прессостатка, а затем удаляется из матрицедержатсля 3. Ходом контейнера 4 на пуансон 7 недопрсссованная часть заготовки выпрессовывается из контейнера. Секция II матрицы отделяется от пресс-остатка и вновь устанавливается в обойму 1. На этом цикл прессования заканчивается.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Степанский Л. Г. и др. «Прессование профильных кольцевых заготовок из стали и ти30 тановых сплавов», «Кузнечно-штамповочное производство», ¹ 6, 1972, с. 1 — 3.

Матричный узел для прессования кольцевых профилей, содержащий обойму и разме10 щенную в ней секционную матричную вставку, продольное сечение очка которой имеет криволинейный контур постоянной кривизны, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет облегчения

15 удаления, пресс-остатка, поверхности секций с вогнутым контуром продольного сечения очка матрицы, обращенные к обойме, выполнены цилиндрическими с выступом у нижнего торца матрицы, а поверхности секций с выпук20 лым контуром продольного сечения очка, обращенные к обойме,— в виде наклоненных под углом 3 — 5 к оси матрицы площадок с уклоном в сторону нижнего торца матрицы.

589024

C()cTàâèòñëü Ю, Филимонов

Тырс,1 Н. Рыбкина

Корректор Л. Котова

Редактор В. Смирягина

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2466/3 11зд. М 897 Тираж 1080

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5