Штамп для изготовления деталей с фланцем
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е (ilI 580033
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) До и ол н ител ьн ое к а вт. с вид-ву (22) Заявлено 13.06.75 (21) 2145077/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15,11.77. Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 03.11.77 (51) М Кл в В 21D22/06//
В 21D 37/12
Государственный комитет
Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.983.073 (088.8) (72) Автор изобретения
Д. А. Вайнтрауб
Ленинградский институт точной механики и оптиктт (71) Заявитель (54) штлмп для изготовления дETAJIEA с фллнцкм
Изобретение, касается обработки металлов давлением и относится к глубокой вытяжке листового металла.
Известен штамп для изготовления деталей с фланцем (1), содержащий верхню!О ллиту с закрепленной на ней матрицей, ни к»!о!О плиту с размещенными на»ей прижимом, установленным в обойме, и пуансоном и узел вертикального перемещения пуансона.
Недостатком такого штампа является низкое качество получаемых деталей при штамповке из тонколистового материала.
С целью обеспечения штамповки-вытяжки деталей из тонколистового материала в»pp;I,— ложен»ом штампе прижим выполнен составным из секций, установленных в обойме с возможностью радиального смещения, а узел вертикального перемещения пуансона — в виде клиньев, закрепленных на верхней плите, и трапециевидных ползушвк, размещенных на нижней плите штампа и взаимодействующих од »им скосом с клиньями, а другим — с призматическим основанием пуансона, введенным в штамп.
Сопрягающиеся поверхности секций прижима и обоймы могут быть выполнены коническими, а на рабочих поверхностях секций при>кима — концентричные риски.
На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, разрез (в левой половине фигуры он показан в раскрытом, а на правой в закрытом положениях; на фиг. 2 и 3 — то же, впд сверху на нижнюю часть штампа; на фпг. 4 — разрез
А — А фиг. 3; на фиг. 5 — одна секция пр»ж»5 ма, косоугольная проекция.
Штамп состоит из верхней и н!!жней»оловпн. Верхняя половина штампа содерж»I хвостовик 1, сквозь который проходит шток выталкивателя 2 с наконечником 3, и верх»юю
10 плиту 4, к которой прикреплены вытяж!»ая матрица 5 и два вертикальных клина 6.
Нижняя полов»на штампа содержит вытяжной пуансон 7, с призматическим ое»ованпем кОльцО 8> комплект секций прижима 9, 15 обойму 10 и кольцо 11. Под пуансоном в»рорези нижней части обоймы 10 помещены;!ве симметричные трапециевидные ползушки 12 и упоры 13 для клиньев 6. Ползушки 12 и обойма 10 расположены на закаленной прокладке
20 14, под которой, находится нижняя плита 15 со штифтами 16, передающими усилие буфера (не показан) на кольцо 11. Между нижней частью пуансона 7 и кольцом 11 помеще»ы две пружины 17.
25 Каждая секI1IIII прижима 9 сн а бжe» а в нижнейй части выступом трапециевидного сече»ия, входящим в паз с таким же профилем па обойме 10.
Штамп работает следующим образом. Заго30 товка (не показана) укладывается на прижпм
580033
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Формула изобретения
1. Штамп для изготовления деталей с флан- 25 1. Авторское свидетельство СССР №214496, цем, содержащий верхнюю плиту ic закреплен- кл. В 2ID 22/02, 1967.
9, и пресс совершает рабочий ход. Матрица 5 опускается,на заготовку, прижимает ее к прижиму 9 и вместе с ним продолжает движение вниз. При этом секции прижима сближаются к центру штампа, и возникающие при этом силы трения создают подпор по кольцевой поверхности заготовки, увлекая ее к пуансону
7. Одновременно клинья 6 подходят к ползушкам 12 и перемещают их .к центру штампа, а опирающийся на их скосы пуансон 7 поднимается навстречу матрице 5, производя вытяжку детали.
При раскрытии штампа секции прижима 9 под действием буфера, передающего свое усилие через кольцо 11, поднимаются в исходное положение и снимают деталь с пуансона 7, который под действием пружин 17 опускается и раздвигает ползушки 12.
Для увеличения коэффициента трения на рабочих поверхностях секции прижима 9 могут быть нанесены концентричные риски. ной на ней матрицей, нижнюю плиту с размещенными .на ней прижимом, установленным в обойме, и пуансоном и узел вертикального перемещения пуансона, от л и ч а ю щи и ся тем, 5 что, с целью обеспечения вытяжки деталей из тонколистового материала, прижим выполнен составным из секций, установленных,в обойме с возможностью радиального смещения, а узел вертикального перемещения пуансона
10 в виде клиньев, закрепленных на верхней плите штампа и трапециевидных ползушек, взаимодействующих одним, скосом с клиньями, а другим — с призматическим основанием пуансона, введенным в штамп.
15 2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что сопрягающиеся поверхности секций прижима и обоймы выполнены коническими.
3. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что на рабочих поверхностях секций прижима
20 выполнены концентричные риски.
580633 в m!
2 Ч
Упг д
/т A-A щ г,у
1/i
Яа. 4
Составитель О. Матвеева
Тсхрсд H. Рыбкина
Редактор В. Смирягина
Корректор Л. Котова
Заказ 2466/12 Изд. К 897 Тираж 1080
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобрстсний и открытий
113035, Москва, )К-35, Раугпская наб., д. 4/5
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2