Устройство для холодной гибки заготовок

Устройство для холодной гибки заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

((1 1

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Са1оз СоветскихСоциалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.03.76 (21) 2359608/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15,11.77. Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 03.11.77 (51) м. Кл. - В 21D 22,1 10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.981.1 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель К

И. М. Закиров и А. В, Никитин о н Т асног н мени азанскии рде а рудового Кр о 3 а авиацион " институт им. А. Н, Туполева

В (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ГИБКИ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству труб из листового материала.

Известен штамп для изготовления труб, содержащий стержневую оправки и две жесткие полуматрицы: одну неподвижную и вторую— подвижную, возвратно-поступательно перемещающуюся относительно первой (1).

Такая конструкция штампа требует специальных комплектов полуматриц и оправок для изготовления труб определенного диаметра.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для гибки заготовок, содержащее жесткую оправку, установленную с возможностью качения по упругой опоре (2).

При использовании такого устройства для изготовления труб, длина которых значительно превышает диаметр, оправка закрепленная с торцов, имеет существенный прогиб, что не позволяет получать качественных деталей.

Целью изобретения является улучшение качества гибка путем исключения прогиба оправки.

Для этого предлагаемое устройство снабжено дополнительной упрутой опорой для оправки, размещенной с противоположной стороны от первой опоры, а оправка зажата между опорами.

На фпг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди с частичным разрезом; на фиг. 2 — то же, впд сбоку.

5 Устройство содсржпт станину, выполненную в виде двух поперечин 1 и 2 коробчатой формы, соединенных по концам с помощью стоек

3 и 4, которые являются соответственно штоt aM1t, x 1 pett IcIsIIr tu1t v ItIt t IteÉ поперечине 1

10 п1дроцилнндров 5 и 6 подъема и опускания верхней поперечины 2. Синхронизация работы гидроцилиндров 5 и 6, настройка на заданный ход верхней поперечины 2 осуществляется с помощью датчиков положения 7 и 8. На верх15 ней поперечине 2 смонтирован контейнер 9 с эластичной опорой, например полнуретановой подушкой 10. В гнездах нижней поперечины 1 размещены цилиндрические катки 11. на которых расположен стол 12. Стол снабжен ма20 точными гайками 13, сопряженных и с кодовыми винтами 14. Привод винтов 14 осуществляется с помощью гпдродвигателeil 15, смонтированных в нижней поперечине 1. На столе

12 укреплен контейнер 16 с эластичной подуш25 кой 17. Насосы питания п1дроцилпндров 5 It

6 и гидродвигателей 15 (на чертеже не показаны) установлены за пределами станины и соединены с прессом трубопроводами 18. Устройство 3 комплсктовано комплектом сменных

33 стержневых оправок 19, имс1ощих паз вдоль

580035

?а !

2Фиг 1 фиг 2

Подписное

Тираж 1080

Изд. U î o897

Заказ 2466/14

Типография, пр. Сапунова, 2 образующей для удержания заготовки в процессе формоооразования.

Устройство работает следующим образом.

В начальный момент стол 12 с контейнером

16 расположен в крайнем (левом по чертежу) положении, а поперечина 2 с контейнером 9— в верхнем положении. El;I эласт?? п?у?о иодуш1 0 i I< Ia Lbll?a IO I Olla a13?(i 1 9, 33 fr ?la IIOTOp0 I I

«ставляют край заготовки 20, в п?роковые )loлости гидроцилиндров 6 и 5 под давлением подают рабочую жидкость, и стойки 3 и 4 начинают опускаться, увлекая за собой поперечину 2 с контейнером 9. Происходит внедрение оправки 19 в эластичные подушки 10 и 17 на величину, определяемую положением датчиков 7 и 8. После этого включают гидродвигатсль 15 привода ходовых винтов 14. Взаимодействующие с ходовыми винтами 14 гайки

13 осуп?сствляют горизонтальное перемещение контейнера 16 слева направо. При этом

or?per r3ria 1 9 Ilare?r r I?3 a OTcll rla r?rcTor?i lo lar отопку 20 и осуществляет сc изгиб. Величина внедрения оправки 19 в эластичныс подушки

10 и 17 выбирается такой, чтобы радигс гиба

Ю" листовой заготовки 20 равнялся радиусу оправки 19. После окончания наматывания заготовки гидродвигатель 15 отключают, поднимают поперечину 2 и снимают деталь с оправ5 ки.

Формула изобретения

Устllo?rcT130 для «o;lo;I Ho?I гиоки заготовок, содержащее укссткую оправку, установленну30

10 с возможностью качения по упругой опоре, o T;I ?I ÷ а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества гиба путем исключения прогиба оправки, оно снабжено дополнительной упругой опорой для оправки, размещенной с про15 тивоположной стороны от первой опоры, а оправка зажата между опорами.

Источники информации, принятые ?3o внимание при экспертизе

20 1. Романовский В. П. Справочник Ilo холодной штамповке. Л., «Чашиностроение», 1971, с. 96, рис. 77б.

2. Лвторскос свидетельство № 490532, кл.

В 21!) 7,02, 1972 (прототггп).