Состав порошковой проволоки

Состав порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ а.ъ и ц 58007I

G0IQ3 воеетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.06.76 (21) 2369248/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень М 42 (45) Дата опубликования описания 17.11.77 (51) М, Кл,"- В 23К 35, 30

Государственный комитет

Совета Министрое СССР

1Io делан изобретений и открытий (53) УДК 621.791.042.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Карпенко, А. Д. Кошевой, В. T. Катренко и В. Н. Лукашов

Краматорский индустриальный институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ ПО РОЮ КО ВОЙ ПРОВОЛОКИ

0,3-0,5

1,3 — 1,4

1,4 в 1,8

3,4 — 3,9

0,8 в 1,6

0,8 в 1,3

Изобретение относится к области сварки, в частности к составам порошковой проволоки, преимущественно для наплавки прсссово1о инструмента.

Известен состав порошковой проволоки (1) для наплавкн, состоящей из стальной оболо-Iки и шихты, содер кащей, вес.

Углерод 0,25 — 0,3

Марганец 2 — 4

Хром 4 — 5

Вольфрам 1 — 2

Ферромолибден 9 — 10

1-1икель 6 — 7

Ферроалюминий 3 — 4

Ферротитан 2,5 — 3

Кремний до 0,3

Оболочка Остальное

Недостатком такого состава является то, что наплавленный металл обладает низкой пластичностью.

Наиболее близким составом к предлагаемому изобретени1о является состав порошковой проволоки (2), содер5кагцсй следующие компоненты, вес. %:

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Вольфрам

Ванадий

Плавпковый шпат 2,3 — 2,6

Рутил 6,6 — -7

Мрамор 2,4 — -3

Сталь ооолочкп Остальное

Известная проволока не обеспечивает до. статочной стoiii ocTII нап,iaB. ieliiloTo металла при повышенны температурак.

g;I5i TIOBhllIiPiIII5I СТОЙКОСТИ HHII B;IB,1CIII1010 металла прп повышенных температура.;. шпк10 та дополнительно содержит перовскитовый концентрат, цпркошш, перлит, кремний марганец, ванади11, T:1тан в виде ферросплавов прп следующем соотношении компонентов, вес. %:

15 Перовскитовый концентрат 1,9 2,3

Мрамор 2,0 — 2,2

Плавиковый ILIIBT 3,6 4,8

Перлит 0,4 — 0,6

Ферросилиций 1 1 — -1,4

Ферромарганец 0,4 — 0.6

Хром металлический 8.0-9.0

Вольфрам 3,1 — ЗЛ

Феррованадии 0,4---0,6

Ферротптан 0,6-0,9

25 Графпт 0,4 — 0,6

Цирконий 0,2 — 0,3

Малоуглеродпстая сталь ооолочки Остальное

Перовскптовый конце;1трат содерж1.T бо. icс

M 30% СаО, который улучшал. стабильнсл ь

580071 дугового процесса. Кроме того, в состав перовскитового концентрата входит более 3 /о окислов редкоземельных элементов, которые интенсивно испаряются в дуговом промежутке, существенно улучшая тем самым защиту металла на различных стадиях дугового процесса от взаимодействия с атмосферой воздуха. Перовскитовый концентрат улучшает кроющую способность и отделимость шлака.

Вспученный перлит улучшает уплотняемость шихты порошковой проволоки в процессе ее протяжки, чем существенно повышает технологичность ее изготовления. Кроме того, перлит оказывает положительное влияние на сварочно-технологические свойства самозащитной порошковой проволоки, например кроющую способность и отделимость шлака, формирование наплавленного металла газо-пылевыделения в процессе наплавки и др.

Цирконий сии>кает газонасыщенность в на5 плавленном металле, что существенно повышает его пластичность. Цирконий интенсивно соединяется с углеродом и азотом, образуя устойчивые карбонитриды и в связи с этим уменьшает газовыделение в период кристал10 лизацип металла наплавки, существенно повышая тем самым его стойкость против порообразования.

Конкретные составы самозащитной порошковой проволоки для наплавки приведены

15 в таблице.

Содержание в порошковой проволоке, вес. о„

Наименование компонента состав 2 состав 1 состав 3

Перовск итовьш концентрат

Плавиковый гипат

Данный состав порошковой проволоки обеспечивает получение наплавленного металла следующего состава, вес. %. С=0,45—

0,52; Сг= — 11,5 — 12,5; W=4,8 — 5,5; V=0,25—

0,32; Мп= — 0,35 — 0,4; Si=0,3 — 0,32; Ti=0,1—

02; Zr=003 — 006; S=0,019 — -0024; P= — — 0,015 — 0,022.

Формула изобретения

Состав порошковой проволоки, преимуще20 ственнодля наплавки прессового инструмента, состоящей из малоуглеродистой стальной оболочки и шихты, содержащей мрамор, плавиковый шпат, кремний, марганец, хром, вольфрам, ванадий, титан, графит, о т л и ч а ю25 щий ся тем, что, с целью повышения стойкости наплавленного металла при повышенных температурах шихта дополнительно содержит перовскитовый концентрат, цирконий, перлит, а кремний, марганец, ванадий, титан

3р в виде ферросплавов при следующем соотношении компонентов всего состава проволоки, вес. %.

Мрамор 2 — 2,2

Плавиковый шпат 3,6 — 4,8

Ферросилиций 1,1 — 1,4

Ферромарганец 0,4 — 0,6

Хром металлический 8 — 9

Вольфрам 3,1 — 3,4

Феррованадий 0,4 — 0,6

40 Ф ерротитан 0,6 — 0,9

После отжига при температуре 860 — 880 С наплавленный металл приобретает твердость

22 — 26 IRC. После механической обработки наплавленного инструмента выполняется закалка с температуры 1010 — 1080 С в масле с по следующим отпуском при 450 — 550 С с выдержкой 2 ч.

Помысле полной термической обработки наплавленный металл приобретает структуру сорбито-трооститную при твердости 40 — 42

HRC.

Производственные испытания показали, что на правленный инструмент при горячей вытяжке труб из меди:и ее сплавов проявляет стойкость в 2,5 — 3,0 раза большую, чем инструмент, изготовленный из стали 5ХНВ.

1

3

5

7

9

11

12

Мрамор

Перлпт

Ферросилиций

Ферромаргаиец

Хром металлический

Вольфрам металлический

Ферроваиадий

Графит серебр.

Ферротитан

Цирконий

Малоуглеродистая сталь оболочки

1,9

2,1

3,8

0,4

1,3

0,5

8,0

3,2

0,4

0,4

0,8

0,2

Остальное

2,1

2,1

4,2

0,6

1,25

0,6

8,5

3,25

0,6

0,6

0,75

0,25

Остальное

2,3 ) )

Э

4,8

0,5

1,4

0,5

9,0

3,4

0,5

0,5

0,9

0,3

Остальное

580071

Составитель Н. Козловская

Корректор И. Позняковская

Тскред И. Рыбкина

Редактор Л. Василькова

Заказ 2586/1 Изд, Л 946 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, д. 2

0,4 — 0,6

1,9--2,3

0,4 — 0,6

0,2 — 0,3

Графит

Перовскитовый концентрат

Перл ит

Цирконий

Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство М 325139, кл.

В 23К 38/30, 1971.

5 2. Авторское свидетельство М 460962, кл.

В 23К 35/30, 1973.