Устройство для электроабразивного шлифования цилиндрических деталей

Устройство для электроабразивного шлифования цилиндрических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и ц 580077

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.05.75 (21) 2140514/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.11.77. Б|оллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 17.11.77 (51) М. Кл В 23Р 1/04

В 24В 5/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 9 047 (088.8) (72) Авторы изобретения

H. А. Морозов, А. А. Гулгазарян, Л. И. Приведенцева, A. Н. Иванова и Н. Н. Хованов

Центральный научно-исследовательский институт технологии,машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОГО

ШЛИФОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Настоящее изобретение относится к области станкостроения.

Известно приспособление к токарному станку для электроабразивного шлифования деталей типа тел вращения, содержащее штангу, несущую электрод-инструмент и смонтированную на неподвижном основании с возможностью непрерывного радиального перемещения в сторону заготовки, которая устанавливается в патроне токарного станка plJ.

Однако, такое устройство не позволяет оор абатывать крупные детали.

Наиболее олизким к описываемому изобретению по технической су щности и достигаемому результату является устройство для электроаоразивного шлифования цилиндрических деталеи, содержащее привод вращения детали типа роликового стенда и головку с шлифовальным кругом (2J.

Недостатком известного устройства является неустойчивость положения шлифовального круга при ооработке крупных деталеи. ля обеспечения устоичивого положения шлифовального круга при обраоотке крупных деталей в предлагаемом устроистве шлифовальный круг установлен в качающейся опоре, шарнирно связанной с корпусом головки и несущей два ролика, расположенные в плоскости круга и связанные с опорой с возможностью регулирования их положения по вертикали.

На фиг. 1 изображен станок с описываемым устройством, общий вид; на фиг. 2 — сечение A Л на фиг. 1.

Шлифовальныи станок состоит из станины

1 с направляющими 2, на которых установлена траверса 3 с возможностью вертикального перемещения по ним посредством двух ходовых винтов 4. Внутри траверсы установлен горизонтальныи штоссель 5 с возможностью продольного перемещения по направляющим

b посредством ходового винта !. К торцу штосселя крепится коробка а шпиндельнои головки, внутри которои установлен привод 9, связанный через ременную передачу lu c шлифовальным кругом ll, установленным со своим шпинделем i2 в пазу качающейся опоры 13 и прижимающимся пружинои 14 к заготовке. Опора выполнена в виде рычага, хвостовая часть которого через шарнир 15 связана с короокой 8 .

С рычагом через винты 16 связаны два кронштейна 17, несущие два ролика 1б, расположенные в плоскости шли<ровального круга. 1 ри помощи винтов 16 можно регулировать расстояние роликов 18 от круга 11 по вертикали.

580077

21 19 и

Фиг 1

ddl о совка устанавливается Hd роликовый стенд с приводными роликами 19, связанными через вал с приводом их вращения 20. Вал роликов установлен на опорах 21.

Станок работает следующим образом.

При вращении роликов 19 заготовка совершает медленное вращение вокруг своей оси и тем самым обеспечивается ее круговая передача.

Продольная подача шлифовального круга обеспечивается посредством перемещения горизонтального штосселя 5, несущего шпиндельную головку с вращающимся кругом 11.

Головка позволяет обрабатывать как внутреннюю, так и наружную поверхности обечайкн различных типоразмеров.

Ролики 18 обеспечивают устойчивое положение круга 11 и воспринимают на себя вес шп индел ьной головки и давление штосселя (имеющего вследствие большой длины значительный прогиб), предохраняя тем самым хрупкий шлифовальный круг от поломки, Для обработки наружной поверхности штоссель 5 перемещается в крайнее левое положение, после чего траверса 3, несущая штоссель, поднимается по направляющим 2 станины 1 на соответствующую высоту, обес,печивающую контакт круга 11 с наружной поверхностью обечайки.

При обработке заготовок с другими диаметрами вращением винтов 16 регулируется положение роликов 18 относительно шлифовального круга, в результате чего обеспечивается контакт роликов с обрабатываемой поверхностью.

Внедрение станка позволит увеличить срок службы шлифовальпого круга почти в два раза, а также улучшить условия шлифования в связи с обеспечением устойчивости положения круга.

Формула изобретения

Устройство для электроабразивного шлифования цилиндрических деталей, содержащее

15 привод вращения детали типа роликового стенда и головку с шлифовальным кругом, отл ич а ю щееся тем, что, с целью обеспечения устойчивого положения круга при обработке крупных деталей, последний установ20 лен в качающейся опоре, шарнирно связанной с корпусом головки и несущей два роли«а, расположенные в плоскости круга и связанные с опорой с возможностью регулирования их положения по вертикали.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Филомошин В. Г. Электроабразивная обработка цилиндрических деталей. 1973, с. 13.

2. Головачев В. А. и др. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной форм ы. М., 1969, с. 107.

580077

А-А

7а

71

Фиг.2

Составитель Ю. Бадин

Техред И. Карандашова

Корректор О. Тюрина

Редактор И. Марголис

Типография, пр. Сапунова, д. 2

Заказ 2532/16 Изд. № 911 Тираж 1207 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 475