Станок для шлифования монтажной фаски внутреннего кольца подшипника качения

Станок для шлифования монтажной фаски внутреннего кольца подшипника качения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,11 ев 80090

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН И

Союз СоввтскнхСоцналнатнческнх

Рвааублнн (61) Дополнительное к авт. свид-ву 16120 (22) Заявлено 19.07.76 (21) 2386829/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень ¹ 42 (45) Дата опубликования описаии>1 01.11.77

В 19/06

Государственный комнтет

Совета Мнннстров СССР ло делам нвобретеннй н открытнй (53) УДК 621.924.57 (088,8) (72) Авторы изобретения

А. Г. Нейфельд и E. И. Фишбейн (71) Заявитель

4-й Государственный дважды ордена Ленина подшипниковый завод (54) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ МОНТАЖНОЙ ФАСКИ

ВНУТРЕННЕГО КОЛЬЦА ПОДШИПНИКА КАЧЕНИЯ

Изобретение относится к конструкции станков для шлифования колец подшипников качения.

Известен станок для шлифования монта?кной фаски внутреннего кольца подшипника качения по основному авт. св. 161253, В известном станке привод шлифовальной бабки снабжен кривошипным механизмом для сообщения шлифовальному кругу, заправленному на конус, медленного качательного дви?кения около центра закругления контура фаски и эксцентриковым механизмом для сообщения кругу одновременного возвратно-поступательного движения параллельно рабочей образующей конуса круга.

Недостатком известного станка является равенство времени рабочего и холостого ходов, тогда как требуемое время на перезагрузку кольца меньше времени обработки. В связи с этим производительность станка низкая.

Целью изобретения является сокращение холостого времени цикла и повышение производительности обработки.

Цель достигается тем, что механизм медленного качательного движения шлифовального круга около центра закругления контура фаски выполнен в виде шарнирно закрепленного на станине станка и кинематически связанного с корпусом шлифовальной бабки качающегося рычага и находящегося с ним в контакте вращающегося кулачка, участки подъема и спада кривой профиля которого выполнены с соотношением 2: 1 — 4: 1.

5 Ha IepTQ?lie II300pa?KcHa ки11ематическа11 схема предложенного станка.

Обрабатываемое кольцо 1 базируется на неподвижных oilopa?1 2 и прижимается по тор10 цу магнитным патроном 3, закрепленным на конце шпинделя 4. Привод вращения осуществляется от электродвигателя 5.

Бабка изделия 6 снабжена направляющими 7 и прижимается в переднем положении к

15 неподвижному упору 8 с помощью пружины 9.

К передней части бабки изделия крсп1ггся механизм перезагрузки, состоящий пз диска 10 с равномерно расположенными карманами 11.

Привод поворота диска 10 осуществляется от

20 HeiloTIIII?«Ho paclioao?i ei1Horo i i.aatli a 12 средством храпового механизма 13. Элсктрошпиндель шлифоваlьного круга 14 вмонтирован в отверстие шлпфова IbHoé бабки 15, снабженной направляющими 16, которые за25 креплены на корпусе 17. Корпус смонтирован па подшипни ах 18 и имеет IillyTpcIIIIIo;0 полость, в которой размсщастся валик 19 с жестко aaKp011;ICHIIblli эксцентриком 20, ствующим на упор 21 шлифовальпой бабки

30 15. Эксцентриковый вал 19 кинематичсски

580090 связан с приводом посредством ременной передачи 22, Привод состоит из электродвигателя 23, клиноременной передачи 24, червячного редуктора 25 и выходного вала 26, на котором жестко закреплены ведущий шкив 27 ременной передачи 22, кулачок 28 механизма отвода бабки изделия, кулачок 29 механизма по«орота шлифовальной бабки.

Соотношение между участками подьема и спада кривой профиля кулачка 29 должно быть в пределах 2: 1 — 4: 1.

Механизм поворота ш лифов альной бабки содержит рычаг 30, контактирующий с кулачком 29, тягу 31, шарнирно связывающую рычаг с корпусом шлифовальной бабки, и пружину 32. l-1а корпусе шлифовальной бабки 15 закреплен механизм правки 33.

В автоматическом цикле станок работает следующим образом.

Бабка изделия 6 находится и крайнем правом (рабочем) положении. Обрабатываемое

«ольцо 1 получает привод вращения QT магнитного патрона 3 и базируется на пеподвижных опорах 2. Шлифовальная бабка 15 под воздействием эксцентрика 20 совершает возвратно-поступательное движение параллельно рабочей образующей конуса шлифовального круга. Одновременно с этим шлифовальной бабке 15 сообщается медленное качательное движение вокруг оси, проходящей через центр профиля радиусной фаски. Это движение обеспечивается механизмом поворота шлифовальной бабки.

Крайняя точка поворота бабки 15 (рабочего хода) соответствует наибольшему подъему на кулачке 29. Затем на профиле кулачка начинается спад кривой, и шлифовальная бабка под воздействием пружины 32 возвращается в исходное положение (холостой ход), соответствующее изображенному на кинематической схеме.

Благодаря тому, что участок подъема кривой кулачка 29 в 2 — 4 раза больше участка спада кривой, то при равномерном вращении этого кулачка угловая скорость поворота шлифовальной бабки 15 во время рабочего и холостого ходов различна: медленный поворот при рабочем ходе и быстрый — при холостом.

В то время как шлифовальная бабка 15 совершает холостой ход, бабка изделия 6 посредством кулачка 28 отводится в левое (исходное) положение. При этом шток храпового

15 механизма 13 под воздействием неподвижно расположенного кулачка 12 осуществляет поворот загрузочного диска 10 на один шаг.

Обработанное кольцо 1 переводится из рабо«ей зоны в зону выгрузки, а следующая за

20 ним заготовка в соседнем кармане диска 10 подается в рабочую золу. Слс гуя профилю на кулачке 28, бабка изделия 6 под действием пружины 9 подводится в рабочее положение к упору 8, и цикл повторяется.

Формула изобретения

Станок для шлифования монтажной фаски внутреннего кольца подшипника качения по авт. св. 161253, отличающийся тем, что, 30 с целью сокращения холостого времени цикла и повышения производительности обработки, механизм медленного качательного движения шлифовального круга около центра закругления контура фаски выполнен в виде

35 шарнирно закрепленного на станине станка и кинематически связанного с корпусом шлифовальной бабки качающегося рычага и находящегося с ним в контакте вращающегося кулачка, участки подъема и спада кривой

40 профиля которого выполнены с соотношением

2: 1 — 4: 1.

580090 ( г .-72

1

1 (/

Составитель Л. Чахмахчев

Корректоры: Л. Денискина и А. Степанова

Редактор Н. Аристова

Техред Л. Гладкова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2462/2 Изд. № 887 Тираж 1109

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, )К-35, Раугиская наб., д. 4/5