Устройство для обработки пазов трубных решеток в трубном пучке

Устройство для обработки пазов трубных решеток в трубном пучке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

%. ° свого .: } 1.-::.

}ащ т ф,4-; = —, о п и -"н:-н:а

ИЗОБРЕТЕНИЯ (}ц 58GG92

Союз ОоветокихСоциаанстических

Реоаублин

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28,01.76 (21) 2320759/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень ¹ 42 (45) Дата опубликования описания 01.11.(7 (51) М. Кл В 24В 23 02

Государственнык комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДК 621.924,552 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. И. Шеин, Г. П. Ткаченко, В. В. Колесников и А. М. Барсуков (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАЗОВ ТРУБНЫХ

РЕШЕТОК В ТРУБНОМ ПУЧКЕ

Настоящее изобретение относится к области химического и нефтяного аппаратостроения, в частности к сборке теплообменной аппаратуры.

Паз в трубной решетке механически обрабатывается до сборки трубного пучка на расточном станке. После сборки трубного пучка, которая заключается в сборке труб и их развальцовкс, решетка деформируется и принимает сферическую форму. Деформация составляет от 1 до 3 мм. При последующей сборке трубного пучка с крышкой или распределительной камерой необходимо, чтобы их перегородки вошли в пазы и обеспечили герметичность, для чего необходима подгоночная операция, т. е. дополнительная обработка паза с целью выведения глубины паза решетки в одну плоскость с привалочной плоскостью.

В настоящее время дополнительная операция обработки пазов трубных решеток в трубном пучке выполнястся вручную с помощью напильника, или операция получения пазов выполняется в собранном и развальцованном трубном пучке на расточпом станке.

Если выполнение дополнительной операции обработки пазов вручную приводит к большой трудоемкости, то полученис пазов в собранном трубном пучке потребует применения дорогостоящего оборудования и значительного времени на полготовитсльно-заключительные операции ввиду больших размеров трубных пучков.

Использование переносных съемных устройств в которых инструментальная головка имеет возможность перемешения по направляющей бачке, закреплясмой на обрабатываемой решетке, заменяющих дорогостоящее оборудование, также нецелесообразно, так как применение фрезеровання пальцсвой фре10 зой не обеспечивает требуемой производительности, а большая металлоемкость съемных устройств потребует также значительноI G времени на подготовптелы1о-заключительные операции н к тому жс не позволяет пх»с15 пользовать на теплообменниках малы.;- диаметров (1).

Для повышения производительности в предлагаемом устройстве инструментальная 10ловка установлена на направляющей балке

20 посредством роликов с высокнмп рсбордамп, охватывающими балку с двух сторон, и снабжена жестко связанными с осями роликов

Выдвиж11ыми штокамII, 11мсIОщпзIп на ко11цах сухари с сечением, равным по шпрп»c l}II25 струменту, производящему обработку паза, расположенныс с инструмсн;oì в одной плоскости.

На фпг. 1 изображено оппсывае;ос устройство, общий впд; на фиг. 2 — впд А }а фпг. 1;

30 на фпг. 3 — сечение по осп штока.

580092

Полая направляющая балка 1 прямоугольного сечения прикреплена к трубной решетке

2 при помощи струбцин 3. На нее навешивается устройство, состоящее из корпуса 4, в котором расположена шлифовальная головка 5.

В корпусе при помощи винтов 6 перемещаются штоки 7 регулировки глубины врезания, Со штоками жестко связаны перпендикулярные им оси 8. На осях с пружинами 9 насажены ролики 10 с увеличенными ребордами, которые при установке на балку 1 охватывают ее сверху и снизу, не позволяя устройству перекашиваться относительно обрабатываемого паза. Штоки 7 на своих концах снабжены сухарями 11, которые лежат в плоскости шлифовального круга 12 и равны ему по ширине. Сухари подпружинены для компенсации выпуклости на дне паза при перекатывании устройства по балке.

При помощи винтов 6 осуществляется подача шлифовального круга 12 на глубину резания, после чего штоки 7 фиксируются винтами. Рабочий включает шлифовальную машинку 5 и перекатывает ее по балке 1, при этом под действием пружин 9 сухари 11 и шлифовальный круг 12 своими боковыми поверхностями прижимаются к верхней кромке паза, и происходит его обработка по глубине.

Сжимая пружины 9, боковые поверхности сухарей прижимаются к нижней кромке паза и тем самым обеспечивают обработку паза по всей его ширине. Увеличенные реборды на роликах 10 ввиду большой площади контакта с балкой 1 не позволяют кругу во время перехода от верхней кромки паза к нижней перекашиваться и обеспечивают параллельный его перенос, придавая жесткость шлифовальному кругу при его перемещении вдоль кромки обрабатываемого паза, в то же время позволяют в любой момент снять устройство с балки и произвести контроль паза.

Эффект от настоящего изобретения заключается в повышении производительности обработки и повышении качества выпускаемой продукции, снижении трудоемкости и совершенствовании метода контроля деформации паза в трубной решетке трубного пучка после развальцовки.

Формула изобретения

Устройство для обработки пазов трубных решеток в трубном пучке, выполненное в виде установленной с возможностью перемещения по направляющей балке инструментальной головки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, инструментальная головка установлена на направляющей балке посредством роликов с высокими ребордами, охватывающими балку с двух сторон, и снабжена жестко связанными с осями роликов выдвижными штоками, имеющими на концах сухари с сечением, равным по ширине инструменту, производящему обработку

30 паза, расположенные с инструментом в одной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Проспект фирмы «Ferrometall», ФРГ, 35 разд. 6, 1974, 580092

Bud,4

Фи 2. 5

Составитель И. Тихомиров

Техред Л. Гладкова Корректоры: Л. Денискина и А. Степанова

Редактор И. Марголис

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2462/4 Изд. Мо 887 Тираж 1109

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5