Устройство для центробежной отделки изделий

Устройство для центробежной отделки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11Ц 5 80099

Союз СоветскихСоцизпнстнческих

Респубпик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 452481 (22) Заявлено 16.04.76 (21) 2348675/08 (51) М. Кл."- В 24В 31/08 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 15,11.77. Бюллетень ¹ 42 (45) Дата опубликования описания 01.11.77

Совета Министров CCCP

Il0 INëàì изобретений и открытий (53) УДК 621,9.048.6.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. П. Субач, И. И. Думбравс и Я. А. Алнис (71) Заявитель

Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТДЕЛКИ

ИЗДЕЛ И Й

Изобретение относится к области поверхностной обработки детали свободным абразивом и может быть использовано в машиностроительной и литейной промышленностях.

По основному авт. св. 452481 известно устройство, в котором для создания давления рабочей жидкости используется автономная система, при этом жидкость накапливается в «амере, расположенной под конической вращающейся чашей — дном, и подается в зазор между торцем вращающейся чаши и обечайкой. Протекающая под давлением жидкость создает защитный слой между рабочей средой и внутренней стенкой обечайки, заменяя собой торцевое уплотнение, и вытекает вместе с отходами отделки через отводящие отверстия в верхней части обечайки (1).

Известное устройство не уменьшает износа поверхности враш,ающегося дна, для рециркуляции рабочей жидкости требует дополнительных устройств, некомпактно и недостаточно использует рабочую жидкость для интенсификации процесса отделки, требует неоправданный расход протекающей жидкости, особенно при выгружении устройства. Кроме того, продукты отделки проникают в окружающее пространство, контроль уровня жидкости в устройстве несовершенный, С целью увеличения срока службы устройства и интенсивности отделки изделий, в предлагаемом устройстве дно нижней чаши корпуса контейнера выполнено коническим с углом конусности меньшим угла конусн ости вращающейся чаши и с отверстиями, которые

З соединены со слнвными отверстиями посредством прозрачной трубки, при этом устройство снабжено отстоиником отходов, соединенным с нижней чашей корпуса контейнера посредством имеющихся в ней отверстий.

10 На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство.

В нижней части коничсскои чаши 1 камеры рабочей жидкости закреплен подшипн1(ковый узел 2 нижнего конца вала 3 и уплотнение 1.

15 Вал 3 при помощи переходника 5 скреплен с перфорированным основанием вращающейся конической чаши 6. Верхний конец вала 3 закреплен на крышке 7 в подшипниковом узле 8, имеет уплотнение 9 и проходит внутри тру20 бок — дистанцеров 10 и расположенных между дистанцерамп перфорированных сепарирующих конусов 11, опирающихся на переходник 5. Перфорации в конусах 11 выполнены наклонными к осп вращения конусов, чтобы

25 обеспечить выпадение застрявших в перфорациях частиц под действием центробежных сил и подающих сверху других частиц. Размеры перфораций верхних конусов больше размеров перфораций нижних конусов.

30 Крышка 7 имеет люк 12 для загружсния п

580099

50 закрепления на конической обечайке 13, имеющей люк 14 для выгружения. Обечайка 13 при помощи фланца через упругое уплотнение

15 свинчена с фланцем чаши 1 с возможностью регулирования расстояния между фланцами, благодаря чему образуется внешняя стенка регулируемого кольцевого зазора 16.

Внутреннюю стенку кольцевого зазора образует торец вращающейся чаши 6 и установленный на ней по периметру клапан 17.

Снизу чаши 1 прикреплен отстойник отходов 18 с краном 19 для подвода и отвода жидкости. Снизу к отстойнику присоединен прозрачный сборник 20 отходов отделки с краном 21. Для задержания и направления в отстойник осколков абразива, на внутренней стенке чаши 1 между сливными отверстиями закреплены пучки тонких упругих стержней

22. Из чаши 1 отходит прозрачная трубка 23 с краном 24, соединяющая чашу 1 камеры жидкости со сливными отверстиями 25 в верхней части обечайки 13. На входе отводных отверстий установлены сетки 26. Путь жидкости показан двойной стрелкой. Устройство выполнено герметичным, имеет в крышке предохранительный клапан (на чертеже не показан).

11редлагаемое центробежное устройство работает следующим образом.

Открывают краны 19 и 24, наполняют установку жидкости до нужной отметки на трубке 23 и закрывают краны 19 и 24. Затем приводят во вращение чашу 6 и через люк 12 загружают устройство отделываемыми изделиями, абразивами и химическими добавками. 3а счет центробежных сил частиц, вовлеченных во вращение чашей 6, у торца чаши 6 сверху и снизу создаются зоны повышенного давления. Вертикальная составляющая центробежных сил частиц торца чаши 6 больше соответствующих составляющих сверху торца

6 за счет меньшей конусности чаши 1, поэтому клапан 17 приоткрывается, и жидкость поступает по внутренней поверхности обечайки 13 к крышке 7, дистанцерам 10 и перфорированным сепарирующим конусам 11. Одновременно с этим жидкость присоединяется к каскадному винтообразному движению обрабатывающей среды. Типовые движения частиц абразива и изделий показаны одинарными стрелками. Среда, попавшая на перфори5

30 рованные конусы 11, просеивается, внизу оказываются наиболее мелкие частицы и жидкость. Часть из них создает равномерную подложку на верхней поверхности чаши 6 для крупного абразива и изделий, за счет этого износ и удары изделия и абразива о поверхность чаши 6 уменьшаются. Наиболее мелкая часть среды и жидкость стекают в чашу 1 камеры жидкости, сепарируются и пода" ются к зазору 16. При этом в верхнюю часть грубки 23 через отверстия 25 поступает жидкость, она показывает уровень жидкости в рабочей зоне в процессе отделки.

После окончания режима отделки изделий открывают кран 24, кран 19 переводят на слив, после слива могут быть сделаны промывки рабочей среды и слива. Затем подают через кран 19 горячий воздух для сушки, при этом воздух отводят через люк 12. Быгружение производят при закрытом кране 19 и открытом кране 24.

Прозрачные отводная трубка и сборник отходов отделки позволяют быстро подбирать режимы отделки, следить за качеством и скоростью отделки по интенсивности выпадения отходов и колебаниям уровня жидкости и пены в рабочей камере и в камере жидкости.

Совмещение в одном устройстве разных операций отделки сокращает потребные производственные площади, экономит энергию и облегчает обслуживание устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для центробежной отделки изделий по авт. св.452481, о тл ич а ющ ее с я тем, что, с целью увеличения срока службы устройства и интенсивности отделки изделий„ дно нижней чаши корпуса контейнера выпол нено коническим с углом конусности меньшим угла конусности вращающейся чаши и с отверстиями, которые соединены со сливными отверстиями посредством прозрачной трубки.

2. Устройство по п. 1, отл и ча ющееся тем, что оно снабжено отстойником отходов, соединенным с нижней чашей корпуса контейнера посредством имеющихся в ней отверстий.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство Мз 452481, кл.

В 24В 31/08, 1972.

580099

2Á 25

Составитель Л. Карелина

Техред Л. Гладкова

Редактор О. Торгашева

Корректор А. Денискина

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2462/8 Изд. № 887 Тираж 1109

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4, 5