Станок для обработки камня

Станок для обработки камня

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 1111 580124

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Caies Советскик

Социалиетическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.08.75 (21) 2160909, 33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 11.11.77 (51) М. Кл. В 28D 1/04

В 24В 7/22

Государствеииый комитет

Совета Министров СССР по делам иаобретеиий и открытий (53) УДК 679.8.053 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Лутай, Я. А. Петру, Л. Н. Федоров, И. А. Винокуров и Г. П. Максимов

Государственное проектное конструкторско-технологическое бюро

Республиканского объединения «Узглавмеханизация» (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАМНЯ

Изобретение касается обработки строительного камня и, может быть использовано в ка мнеобр а ба тын ающей промышленности.

Известен станок для обработки камня, включающий автоматическую подачу инструмента от электродвигателя механизма подаки, осуществляемую через двойной ход стола при помощи реле времени (1).

Наиболее близким техническим решением являстся станок для обработки камня, содержащий стол для камня, гидроцилиндр возвратно-поступательного движения стола, режущий инструмент и механизм подачи режущего инструмента с ходовым винтом (2).

Недостатком указанных станков является то, что они могут осуществить лишь грубую автоматическую подачу инструмента, изменяемую десятками миллиметров и обусловленную высокой инерционностью вращающихся масс двигателя и станка и временем срабатывания реле. Более точная подача инструмента на указанных станках обеспечивается вручную, что снижает производительность труда.

Целью изобретения является повышение производительности труда путем обеспечения автоматической подачи инструмента при изменении хода стола и исключение холостого хода стола.

Указанная цель достигается за счето того, что механизм т1одачи инструмента снабжен дополнительным11 гндроцилиндром, подключенным параллельно и п1дроцилпндру возвратно-поступательного движения стола, и храповым механизмом, шарнирно связанным при помощи качающихся рычагов с поршнем дополнительного гпдроцилиндра и кинематически — с ходовым винтом механизма подачи.

Кроме того, храповой механизм может быть

10 сна бжен Ilo BBii:iiiibi 1 козыр1.ком и двумя собачками, закрепленными на концаx качающихся рычагов, а рычаги соединены между собой посредством кулисы и подвижных шарниров, установленных на других концах ры15 чагов.

На фпг. 1 iiso6pa iieiia кпнематнчес1

20 Станок для обработки камня содержит стойки 1 с расположсннымп в нпх ходовыми винтами 2 механизма подачи, перемещающими поперечину 3 с установленным на ней режущим инструментом 4. Ходовые винты 2

25 приводятся во вращение от реверсивного электродвигателя 5 через червячные редукторы 6, соединенные валом 7. Гидроцплиндр 8 сообщает возвратно-поступательное движение столу 9 для камня и управляется концевыми

30 датчика»ii переключения 10.

580124

Привод ходовых винтов 2 механизма подачи инструмента осуществляется также от подключенного параллельно гидроцилиндру 8 дополнительного гидроцилиндра ll через установленные на опорах 12 и 13 шарнирные рычаги 14 и 15, концы которых связаны между собой кулисой 16 посредством подвижных шарниров 17. Рычаги 14 и 15 несут на себе собачки 18 и 19 храпового механизма, храповое колесо 20 которого с установленным на нем подвижным козырьком 21 кинематически через конические пары 22 и 23, валы 24 и 7, связано с родовыv! винтом 2 механизма подачи.

Храповое колесо 20 и рукоятка 25 ручного привода механизма и подача инстру мента смонтированы на валу 26, связанном с валом

24 конической пары 22.

Станок содер?кит блокирующее устройство

27, исключающее одновременную раооту электродвигателя 5 и?;pGIIOi3olo механизма, Рабочий объем дополнительного гидроцилиндра 11 меньше той части объема гидроцилиндра 8, которая обеспечивает перебег режущего инструь!ентa за край заготовки. ,у стройство работает следующим образом.

При включении электродвигателя о вра цение через реду кторы 6, соединенные валом 7, передаются ходовым ьинтач! 2, переме!цающим поперечину 3 до установления режущего инструмента 4 вблизи обрабатываемой поверхности заготовки, установленной на столе 9. Ь !окиру!ощим устройством 27 откл!очается электродвигатель 5. Столу 9 с установленной на нем заготовкой сообщается возвратно-посту пательное дви?кение и рукояткой

25 инструмент 4 подводится в соприкосновеHHQ c заготовкой. 11еремещение козь|рька 21 устанавливается желаемая величина подачи инструмента, после чего станок работает в автоматическом режиме строго заданной подачи.

11ри этом автоматический цикл осуществляется следующим образом. При выходе режущего инструмента I за краи заготовки, т. е. при перебеге инструмента, датчики переключения 10 реверсиру!от поток масла в гидроцилиндрах 8 и l i, вызывая обратный ход штоков. Движе!гие штока гидроцилиндра 1! передается качающемуся рычагу 14 с собачкой 18, скользящей по поверхности козырька

21, а затем зацепляющейся с зубьями храпового колеса 20 и сообщающей через него вращение валу 26 и далее, описанным выше путем, ходовому винту 2, перемещающему поперечину 3 с режущи"vI инструментом 4 на заданную глубину резания. При этом собачке э,?

50 дд

19 через кулису 16 и рычаг 15 сообщается встречное холостое движение по зубьям храпового колеса 20, а затем по поверхности козырька 21. При дальнейшем движении штока гидроцилиндра 8 происходит обработка изделия на заданную глу бину резания, после че! о датчики переключения 10 вновь реверсируют поток масла в гидроцилиндрах 8 и 11, собачка 19 совершает рабочий ход, собачка 18— холостой.

После завершения обработки изделия, включением электродвигателя 5 поперечина

3 поднимается в верхнее положение и производится замена заготовки.

Выполнение рабочего объема гидроцилиндра 11 меньше той части объема гидроцилиндра 8, которая обеспечивает перебег режущего инструмента за край заготовки, позволяет завершить подачу инструмента за время перебега (до начала резания) без каких-либо дополнительных регулирующих устройств.

Формула изобретения

1. Станок для обработки камня, содержащий стол .для камня, гидроцилиндр возвратно-поступательного движения стола, режущий инструмент и механизм подачи режущего инструмента с ходовым винтом, о т л и ч а ющи и ся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения автоматической подачи инструмента при изменении хода стола, механизм подачи инструмента при изменении хода стола, механизм подачи инструмента снабжен дополнительным гидроцилиндром, подключенным параллельно к гидроцилиндру возвратно-поступательного движения стола, и храповым механизмом, шарнирно связанным при помощи качающихся рычагов с поршнем дополнительно гидроцилиндра и кинематически — с ходовым винтом механизма подачи, 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью исключенья холостого хода стола, храповой механизм снабжен подвижным козырьком и двумя собачками, закрепленными на концах качающихся рычагов, а рычаги соединены между собой посредством кулисы и подвижных шарниров, установленных на других концах рычагов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство М 93109, кл.

В 28d 7/06, 1951.

2. Носенко Н. Е. Добыча и обработка строительного камня. М., Госстройиздат, 1956, с. 276 — 281.

580124

12

Составитель И. Владимиров

Тсхрсд И. Рыбкина

Редактор В. Смирягина

Корректор Л. Котова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2531/11 Изд. М 901 Тираж 725

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, .ãÊ-35, Раушская наб., д. 4,5